IQC与QA工作职责.docx

IQC、QA 工作职责、流程一、IQC工作职责：1） 负责原材料进料检验，外发加工商进料材料检验； 原进厂检验包括三个方面：① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成② 质检：检验供应商正常交货这每批原材料的各种特性等是否符合相应原材料检验规定，一 般采用抽检方式③ 试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求2） 材料来料不良的标识，反馈和隔离；来料不合格的处理：① 标识：在外包装上标明“不合格”标签，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等② 处置：退货或调货或其他特采（需经过相关部门和会签意见进行处理）③ 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现3） 制程来料不良的问题确认，不良回馈及处理；4） 对各项品质报表的填写1） .供应商交货由仓库组进行初步点收及临时收货,确认后输入系统;2） .由仓库开单送检IQC检验；3） .IQC收到送检单后对物料进行详细抽样检查:（按AQL正常抽样计划）数量及外包装标识是否符合我司要求； 来料规格\外型\颜色参照工程签发样板对照和工程图纸进行尺寸检验； 电性能及可靠性是否符合我司规范及相关要求；4） .检验各项指标均符合我司要求时，判定合格,并在物料外包装箱标识处作PASS标识,填写合 格检验报告•将检验结果输入MRP系统内.当检验物料不良超出我司要求的 AQL 指数时,判定不合格,在物料作不合格标识放置不合 格物料区域,并开出MRB报告交品质主管审核，由各相关部门会审（采购部、工程部、生产部、 PMC、品质部），最后由品质部作裁决当产生意见岐分时，报告交呈总经理裁决.MRB报告最 终交回IQC,IQC根据最终裁决作出相应处理•并将结果输入MRP系统内.三、 品质部QA工作职责：1负责公司内部生产成品出厂前进行抽样检验,检验项目包括：① 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

② 成品标识检验：如商标批号数量是否正确符合规格要求；③ 成品外观检验：外观是否符合规格规范要求；④ 成品功能检验：各项功能指标是否符合公司产品规格要求；⑤ 成品可靠性试验：抽取样品根据相关要求进行可靠性实验，评估产品性能指标是否 符合相关要求2 成品检验不良的标识，反馈和隔离；不合格品的处理：① 标识：在外包装上标明“不合格”标签，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等② 处置：通知生产部门和相关性品质人员确认产品不良现象，退回返工或其他特采(需经过 相关部门和会签意见进行处理)③ 纠正措施：对生产部提供相关改善措施确认防止不合格的再次出现3客户投诉不良的问题总结，作为日后检验的重点项；4对各项品质报表的填写5日常报表、文件资料、检验工具的整理，5S维持四、 工作流程：1) .生产完成品由生产部开出送检通知单给QA,并将成品放置于待检验区域；2) .QA 收到送检单后,对成品按照正常抽样计划进行抽取检验;数量及外包装标识是否符合规格要求； 产品规格\外观\颜色参照工程签板或工程图纸要求检验； 产品电性能及可靠性是否符合规格要求.检验各项指标均符合规格要求后，判定合格,并在成品外包装箱标识处作PASS标识，填写 合格检验报告.当检验成品不良超出要求的AQL指数时，判定不合格，在成品作不合格标识放置不合格 物料区域,并开出不良报告交品质主管审核,同时会知生产\工程部门和相关品质人员确认不 良现象.确定需要作返工处理时，由生产部门安排人员进行返工，品质人员同时监督返工过程。

生产返工完成后需再次开出送检单通知QA检验，并在通知单需注明“返工品” QA根据 规格重新检验。