输送机皮带常见故障的处理.docx

输送机皮带常见故障的处理皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维 护保养跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的 中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊 组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整具体调整方 法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前 进方向前移，或另外一侧后移如图1所示皮带向上方向跑 偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移 动2. 安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴 式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面 内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整 皮带跑偏的目的一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输 送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送 机更容易跑偏并且不容易调整而长皮带输送机最好不采用 此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一 定的影响3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒 的调整是皮带跑偏调整的重要环节因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输 送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整 方法与调整托辊组类似对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧 跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑 偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚 筒刚好相反调整方法经过反复调整直到皮带调到较理想 的位置在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏 调整的一个非常重要的环节重锤张紧处上部的两个改向滚 筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保 证其轴中心线水平使用螺旋张紧或 液压油缸张紧时，张紧 滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵 向方向垂直具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类 似5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料 的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带 机在水平面的投影成垂直时影响更大通常应当考虑转载点 处上下两条皮带机的相对高度相对高度越低，物料的水平 速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也 很难居中使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑 偏如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度在受空 间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、 导料槽等件的形式 与尺寸更应认真考虑一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的 三分之二左右比较合适为减少或避免皮带跑偏可增加挡料 板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置6. 双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输 送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困 难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外 一个方向调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关 系，逐个进行调整重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整 上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整同时应注意 皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在 采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的但重点还是要加强日常的维护与保养1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落 料斗，导 料槽等处如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡 料橡胶裙板损坏，导料槽处 钢板设计时距皮带较远橡胶裙板 比较长使物料冲出导料槽上述情况可以在控制运送能力上, 加强维护保养上得到解决。

2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半 径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化， 因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物 料撒出来因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲 率半径来避免此类情况的发生如在移动式机械装船机、堆 取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡 区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行 时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从 低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏带式输送机的安装安装前：转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装注意事项：所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行安装工作：划线检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况检查皮带机各个部件的位置根据地脚螺栓安装桁架安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）安装胶带提升机安装伸缩头安装导料槽安装拉紧装置安装所有电气部分支架胶带切割和硫化连接安装结束前的工作检查：在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一 致电气部分：安装电缆管道安装限位开关、保护装置、电控柜等安装点灯铺设电缆连接电线喷漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油 漆。

润滑油按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如 下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等调试带式输送机调试皮带输送机的步骤:（1） 各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要 求2） 各减速器，运动部件加注相应润滑油3） 安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动 工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求4） 调试皮带输送机的电气部分包括对常规电气接 线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和 状态安全操作带式输送机综述带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一结 构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置 齐全是带式输送机显著的特点在带式输送机运行前，首先要确认带式 输送机设备、人 员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部 位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将 皮带输送机投入运行 最后要检查供电电压与设备额定电压 的差别不超过土 5%在带式输送机运行投入，必须进行以下操作1. 合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源 指示灯是否亮正常后进彳丁下一步操作2. 合上各回路的电源开关，检查是否正常正常状态下 为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设 备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代 码显示）。

3. 按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备 启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态） 再进行下一个电气设备的启动在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品 的规定，遵守带式输送机的设计能力其次，要注意各类人 员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接 触电气元件、控制按钮等 最后，在带式输送机运行中不能 对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运 行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器带式输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后 方能切断总电源带式输送机型号的选择（1）输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及 其吊挂方式；（2 ）线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯 曲段的多少；（3） 输送机的环境工作条件及工作班次；（4） 输送机的运行速度及生产率；（5） 特殊的工艺要求动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、 驱动装置和链条组成无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁 板、片架、拉杆、承座组成动力辊道由驱动装 置带动牵引 链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输 送工作无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自 由的辊筒上移动。

带式输送机的国内现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多在“八 五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实 施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功 率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得 了很大的进步如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产 高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并 对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研 究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用 调速型液力偶合器 和行星齿轮减速器带式输送机应用的行业冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等真空上输送设备用于输送粉体物料，具有易于安装，易 于清洁，低噪音，无尘输送的优点符合制药、食品行业的 要求真空输送设备工作原理1 •在压缩空气的驱动下，多级喷射真空泵(A)产生真空 2•出料底阀(B)关闭，随即储仓(C)及管道(D)产生真空3•真空作用下，物料从吸料位置(E)经输送管道吸入粉 体储仓4 •过滤器(F)很好地达到气体与被输送粉体分离5 •在输送粉体的同时，压缩空气填冲至反冲气囊(G)6 •真空泵停止运行，出料底阀打开，物料下落至出料位 置。

同时，反冲气囊内的压缩空气释放，自动清洁黏附于过 滤器的粉体颗粒7 •真空泵再次工作，开始新一轮的循环整个输送过程 中，吸料及出料时间由气动或电动的控制器(H)控制带式输送机司机操作规程1、 着装整洁，持有效证件上岗2、 执行《选煤厂安全规程》有关规定3、 司机必须明确信号，按规定信号指令开停输送机开 机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固4、 输送机运行时要随时注意皮带运行情况发现皮带跑 偏、刮卡、接头损坏严重，托辊、滚筒及电气机械部位温度、 声音异常时，要立即停机并汇报专业人员进行处理，处理后 方可继续启动5、 视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘6、 发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理7、 处理溜槽堵塞时，必须按选煤厂相关规定执行停送电 制度，专人进行监护，禁止单人作业8、 处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触 输送带9、 班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁 禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业10、 将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清 楚，并做好岗位记录煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防1带式输送机发生事故的原因1.1火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生 突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势 扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。

造成火灾事故的原因是有足够 热量的火源使胶带燃烧打滑事故是产生足够热量的主要因 素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松 是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大； 负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带 与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面 有水或油、从动滚筒 轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是 胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行另外电气设备失 爆、电线短路也有可能引起输送机火灾1.2胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障经常发生 跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事 故或有可能导致人员伤亡造成胶带跑偏的原因主要有 3个 方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大， 托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较 大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合 规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑 偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机 托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑。