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模板施工方案1、 柱模板安装工艺：1. 1单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定1. 2单块安装柱模板施工要点：1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U型卡反正交替连接1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢1.2.4以第一层模板为准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板用U 型卡对竖向、水平接缝反正交替连接在适当高度进行支撑和拉结 ，以防倾倒1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设俩个拉杆，与地面呈45°以上述方法安装一定流水段的模板检查安装质量，最后进行群体的水平拉杆及剪刀支杆的固定1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口1. 3单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼，第一片柱模就位，第二片柱模就位用角模连接，安装第三、四片柱模，检查柱模对角线及位移并纠正，自下而上安装柱箍并做斜撑，全面检查安装质量，群体柱模固定。

1.4单片预组拼模板安装施工要点：1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模组拼时相邻两块板的每一孔都要有U形卡卡紧大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接胸模）与第一块柱模连接呈L形并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型1.4.5自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程:组拼整流器体柱模板并检查,吊装就位,安装支撑,全面质量检查,柱模群体固定.1. 6整体预组拼柱模板安装施工要点:1.6.1吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸\对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模式的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入1.6.2当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺.2、 墙模板安装工艺：2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查，安装门窗口模板，安装第一步模板（两侧），安装内钢楞，调整模板平直，安装第二步至顶部两侧模板，加斜撑并调模板平直，与柱、墙、楼板模板连接2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板、与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平整2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致2.3预拼装墙模板工艺流程：安装前检查，安装门窗口模板，侧墙模吊装就位，安装斜撑，插入穿墙螺栓及塑料套管，清扫墙内杂物，安装就位另一侧墙模板，安装斜撑，穿强螺栓穿过另一侧墙模，调整模板位置，紧固穿墙螺栓，斜撑固定，与相邻模板连接2.4预拼装墙模板安装施工要点：2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑，使用工具形斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整俩块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密2.梁模板安装工艺：3.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑轧钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

3.2.2安装梁模支架之前，]首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通常脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上制作一般采用双排（设计定），间距以60—100cm为宜支柱上连固10cmX10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，附和设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将俩侧模板与底板连接角模用U形卡连接用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm当梁高超60cm时，须加腰楞，并穿对拉螺栓加固侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线与水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁俩侧模板，与底模连接安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位卡上梁上口卡，与相邻模板连固其操作细节要点同单块就位安装工艺3.5梁模整体与组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线与水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位 →梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口3.6梁模整体与组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架短向俩支柱间安装木（钢）楞梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度吊装就位，校正凉州线、标高、梁模底俩边长纵楞，与支架横楞固定梁侧模用斜撑固定2.楼板模板安装工艺：4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木（钢）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.2.1的有关内容.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定.一般情况下支柱间距为80~120cm,木楞间距为60~120 cm,需要装双层(木)楞时,上层(木)楞间距一般为40~60 cm。

4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平4.2.3铺设定型组合竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业最后对于不够整模数的模板和板条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正二、模板拆除施工工艺1模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除1. 2若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑.2. 楼板、梁模板拆除工艺：2.1工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统3. 3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁 底模支柱时,亦从跨中向两端作业.3.4柱子模板拆除工艺:3.4.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护;4. 2分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板.模板施工方案时代花园小区6#楼。