唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安臵小区二期工程施工装置设计.doc

1、工程概况及施工部署（1）总体简介1工程名称唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区二期工程-电力土建工程施工招标2建设地点唐山市南湖生态城3建设单位唐山市南湖生态城开发建设投资有限责任公司4监理单位待定5工程性质新建6资金来源自筹7招标内容第1标段：A、C开闭站及A1、A2、C2、C3、C4、C5、D1、D2、D3、 F1、F2、F3配电室土建工程；光明路至A1开配外网土建工程8工 期约60日历天9质量标准合格（2）工程概况本工程为唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区二期工程-电力土建工程施工招标第1标段，包括开闭站及配电室、电缆沟、电缆井开闭站及配电室柱、梁采用C25混凝土，墙、沟壁用采用蒸压灰砂砖地面垫层采用100厚C15混凝土，面层采用C20混凝土，地面刷绝缘聚酯漆2道，墙面为刷涂料电缆沟配管采用玻璃钢管、涂塑钢管电缆井垫层采用C20商品混凝土，基础梁、底板、井壁、顶板均采用C30 S6商品混凝土，砌筑采用MU10页岩烧结砖，面层采用水泥砂浆抹面，池底、池壁防水采用SBS改性沥青防水卷材及平面布置为确保工程优质、高效竣工，着重做好下列工作：施工准备：.1 技术准备：熟悉图纸，做好图纸会审，及时解决图纸上存在的问题；结合实际情况编制施工组织设计；预算部门编制好工程预算；材料部门提供机械设备及各项材料、半成品计划，提前做好材料进场和试验工作，特别是水泥和钢材试验。

2 劳动组织准备：作业人员在正式进入施工操作前两天进入施工现场，进场后由安全员、施工员进行安全、防火和文明施工教育，由工长、技术员对班组长和工人逐级进行技术交底，内容包括进度计划、分项工程的施工工艺标准和安全技术措施、质量标准和验收规范3 物资准备： 根据施工预算的材料分析和进度计划要求，结合材料供应方式编制施工机具使用计划和周转材料使用计划，各项计划由项目部编制，提前交材料部门，由材料部门定时组织进场施工部署：集中施工力量，合理安排施工，保证施工队伍具备较高技术素质，并要求在不同的施工阶段合理调配劳力，做到工种配套，均衡生产结构施工阶段以木工、钢筋工、焊工、瓦工、混凝土工为主配备劳力装修阶段以抹灰工为主，合理分组，保证劳力充足，避免窝工 施工平面布置.1 施工用水：由于该工程全部使用商品混凝土，用水量较大的只有混凝土养护、砂浆搅拌及砌筑、生活用水等，故主要满足消防用水量即可管径d： (m)因此临时施工用水主干管选用Ф100mm钢管，支管选用Ф50mm钢管主管以DN100引入，接水表后，DN50引至各区段，再以DN25接入各作业面及办公生活区具体附表五:施工总平面图和附表六:临时用地表。

2施工用电选用变压器1台施工用电布线走向详见施工总平面图 .3 施工道路：施工现场内部铺设临时施工道路，临时道路宽4m ，铺200厚碎石或石粉工地出入口处采用水泥混凝土路面，门口两侧加以美化 .4 临建设施： 为增大可利用场地，各种材料要适时进场，尽量少占场地，施工平面布置实行动态管理具体附表五:施工总平面图和附表六:临时用地表 .5 安全与围护： 施工前搭设围墙，将施工现场与其它区域隔断，以保证施工现场的安全，及施工现场的卫生，同时也是唐山市政府“创卫”措施的体现2、施工方法及主要技术措施按照先地下后地上的施工顺序组织施工，合理划分施工段挖槽后即进行分段钎探，抓紧验槽和进行地基处理，然后进行基础的施工，在基础回填土前做好地下管线和暖沟结构施工以现浇结构为主线，分段流水作业，安装不占用主线工期 装修自上而下顺序进行，以抹灰为主线配备充足的抹灰工，各楼同步进行，人员随时调配装修阶段土建与安装要求紧密配合，工序合理搭接，避免出现返工、剔凿现象，并尽量组织交叉作业以缩短工期现场设一条钢筋加工生产线，现场制作 土方开挖（1）土方开挖前期准备工作：1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土，2台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽3）施工方案：挖土前应先平整场地，及时清理场地及地下管线，保护好水、电源位置，确定无妨碍挖土的障碍物之后，布置轴线控制网，控制桩引至基坑外2米，浇筑混凝土护桩， 在基槽外撒好灰线并经验线合格后开挖 挖土采用机械开挖的方法，基槽按1:0.5放坡，人工清槽后及时进行地基钎探待甲方、监理、设计验槽验收合格后再进行下部施工土方回填：（1）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数2）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行3）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净4）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。

5）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实7）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m32.2 钢筋工程 施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠钢筋的外形尺寸应符合规范的规定3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验 钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用 钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型 钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、竖直筋采用机械连接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准2）梁柱：柱的纵向钢筋接头大于φ16采用机械连接框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。

当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d下筋锚入支座15d3）现浇板：１）板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确３）现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置4）板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ125）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；柱纵向筋错开50％6）接头部位：基础梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接4）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定2.2.5 梁、柱钢筋：（1）柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿混凝土软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内混凝土软弱层，用气泵吹干净混凝土残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确2）梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块2.2.6板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走4）板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋墙钢筋绑扎钢筋的排放，先根据。