湿喷砼工艺和操作流程.docx

无碱湿喷砼工艺一、 无碱湿喷砼的概念湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂〔减水 剂〕拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道压〔泵〕送到 喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空气高速喷射到受喷面 上凝结硬化，从而形成混凝土支护层湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少， 是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障 处理较麻烦无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是在湿喷 过程中加入碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工，具有早期强度高、 回弹小、环保〔对人体皮肤无危害〕、砼耐久性好的特点二、 人员、机械设备和材料1、材料〔1〕水泥：〔2〕砂：中粗砂最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%〔3〕碎石：5〜12mm，最大粒径最好不超过10mm，并且用圆孔筛过 筛〔4〕减水剂：超高效减水剂〔5〕速凝剂：无碱液体速凝剂 2、设备〔1〕湿喷机：采用安徽安庆YSP5-15S型液压泵送砼小型湿喷机正常施工可用1~2台〔2〕砼罐车：2台3、人员〔1〕现场管理人员领工1名，技术1名，试验1名，工班长1名〔2〕现场施工人员湿喷机操作手1名，喷手2名，下料1名，联络1名。

两台湿喷机 时人员加倍三、湿喷砼试验确定的各项参数〔1〕配合比经过现场反复试验，确定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：速凝剂460:1252:537:198:3.68:23式中单位为Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，减水剂0.8%，速 凝剂5%砼密度为2400kg/m3塌落度＞20cm从现场试验中看，碎石最大粒径不宜超过 12mm，最好小于 10mm，砂中石粉含量超过18%，可以减少喷射砼回弹量，改善喷射 砼的可泵性，提高施工效率〔2〕泵压和风压现场试验，当泵压控制在4〜6MPA时，操作手可以轻松控制喷头，当泵压在5MPA以下时，操作手甚至可以单手控制两节砼输送管时，操作较容易，如果是一节，风压可以控制在 0.4MPA〔3〕湿喷机产量一台湿喷机产量控制在6m3/h以内符合目前现场实际情况需要缩短循环时间可通过增加湿喷机来实现四、施工工艺1、工艺流程〔1〕施工准备① 机械机械到位后先检查管路、油路，并进行试机看有无故障检查喷射 管有无堵塞② 材料计算湿喷砼用量、速凝剂用量，检查现场材料是否满足施工要求③ 人员检查操作手、喷射手等施工人员是否到位，人员数量是否满足施工 要求〔2〕搅拌砼砼必须严格按照设计配合比配置，减水剂必须严格按照规定数量添加，不能多也不能少。

〔3〕塌落度测定砼出料必须现场测定塌落度，如塌落度达不到要求，立即按照规定及时进行调整，直至塌落度满足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼喷射〔4〕砼输送砼输送采用砼罐车输送，输送必须快速，防止人为耽误原则上砼 拌合料从出料到使用不超过1小时，最多不得超过2小时，否则应当 当做废料处理，过程中严禁加水〔5〕湿喷砼施工进行砼喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，为了 使拱部尽快初凝，一般先喷拱部再喷边墙分层厚度原则上边墙厚度 不超过8cm，拱部不超过6cm，具体可以根据现场实际情况调整喷 嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向 移动，螺旋直径约为20〜30cm，或采用S形往返移动前进喷嘴和岩 面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位〔倾 斜角约80〕，岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷〔6〕停机停机时应先先停泵，再停风停泵后一般需要反泵将砼输送管内的 残余砼料吸回料槽进行处理〔7〕机械清洗和现场清理以及养护① 施工完毕后要对砼湿喷机进行清洗，尤其是砼输送管路必须清洗 干净，防止下次施工堵管② 对于回弹料要及时清理，防止凝结后难于处理，造成后续施工 不便。

③ 在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d五、关键环节的控制1、砼的拌制〔1〕湿喷砼最关键的就是砼的拌制砼拌制的关键在塌落度的控 制，塌落度的控制需要各项材料严格按照配合比要求的数字准确加 入目前减水剂的添加是通过人工加入，存在较大的风险解决的方 法是尽快采用自动计量自动计量采用之前采取有效的奖惩措施增加 施工人员的责任心和积极性〔2〕塌落度的测定砼拌合过程中必须有实验人员专门测定砼 塌落度测定后要分析原因，并及时采取措施，使塌落度到达规定的 要求〔3〕砼搅拌时间由于使用的减水剂必须在一定的时间内才起 作用，因此必须保证砼搅拌时间，防止因搅拌时间不够造成的塌落度 损失2、砼料的最大等待时间目前洞内温度在35° C左右，砼塌落度的损失较快，一般情况 下砼从出料到进泵使用不要超过1个小时，超过2个小时建议不要泵 送当废料处理，否则极易堵管这要求现场施工组织安排一定要合理， 使砼料做到随到随用，同时发生机械故障时必须尽快排除，减少砼料 的等待时间3、砼湿喷机的操作相对于干喷，砼湿喷机的操作要复杂的多要求湿喷机操作手必 须熟练掌握砼湿喷机的操作，熟悉结构，懂得基本的维护保养，防止 因操作不当引起故障发生。

4、砼湿喷的数量及顺序的控制〔1〕湿喷砼数量的计算每次湿喷前，现场技术和施工人员应该根据循环进尺和各部位 超挖情况，估算一个实际需要湿喷砼的数量，并考虑15%的回弹每 次做好记录，和设计、和最终的实际数量进行比照〔2〕根据所需砼数量以及湿喷机的数量和产量，估算完成湿喷 的时间，湿喷机的产量按照6m3/h考虑〔3〕根据循环时间要求，如果所需时间基本在要求范围内，则 考虑一次施工完本次的湿喷砼湿喷时先考虑湿喷拱部，再喷边墙， 分层施工一般情况下当各部位超挖量不大时〔小于10cm〕，可也采用此 方法〔4〕当某处超挖量较大，特别是拱部超挖量较大时，为了防止 施工时间超过循环时间或者为了等待拱部湿喷砼初凝以便喷第二层 造成时间的无谓浪费，可以在将钢拱架部位全部封闭密实的前提下， 拱架之见部位的湿喷砼厚度可以比设计值欠8〜10cm，并按此估算湿 喷砼数量给拌和站厚度不足部位可在下次湿喷砼时进行复喷〔5〕湿喷砼的回弹主要集中在初喷砼和硬质界面相遇时，为了 减少回弹，施工时在一次性能喷至设计厚度的一次性喷射至设计厚 度〔5〕现场湿喷砼数量如有变化，技术和施工人员应及时通知拌 合站进行调整，防止造成砼湿喷料的浪费或者现场停工待料的情况。