2022年常规、含氮奥氏体不锈钢钢种冶炼技术要点.docx

技术中心质量管理体系文件常规 J4、D11奥氏体不锈钢冶炼技术要点版 次： A/1 拟制部门：审 核 人：批 准 人：2009-05-28 发布 2009-06-28 实施受控状态： 发放编号：第 1 页 共 6 页1．目的：为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点2．适用范围：本冶炼技术要点仅适用于冶炼 3．工艺路线J4、D11 奥氏体不锈钢牌号的工艺操作电炉熔化铁水还原转 AOD 冶炼转 LF 炉板坯连铸检验入库4.电炉配料条件锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入，严格控制炉料中P 族元素含量，钢铁原料平均采用 36％碳钢废钢 +22 ％不锈钢废钢作原料，炉料成分除碳、硅、硫外，应接近钢号标准成分5.入 AOD 钢水条件J4 Si(%) P(%) C(%) Cr(%) Cu(%) Mn(%) 温度（℃）0.15 ≤0.035 1 ~2% 8~15 1~1.45 7.5~8.5 1600 D11 Si(%) P(%) C(%) Ni（%） Cr(%) Cu(%) Mn(%) 温度（℃）0.15 ≤0.035 1~2% 4.5 17.8 1.5~2 4.5~5.5 1600 备注： 1）通过中间包倒入 AOD 炉中 ,为防止风管堵塞应吹入 Ar 或 N2。

2）脱碳期按 3/1— 2/1— 1/3 氧氮比混合气体进行脱碳3）冶炼的预还原期需加入一定数量的电解锰或金属锰并吹入一定量的 N2，进行锰和氮的合金化4）预还原期需加入一定量的硅铁、并吹入一定量的氧气补偿温降5）预还原期和还原期的吹炼气体为氮气6）还原后期即精炼期再加入适量的氮化铬或氮化锰对钢中的氮进行微调7）还原精炼时用双渣法进行脱硫（碱度≥ 1.8）6. 还原剂选用硅铁和石灰，也可以使用少量的Al，并用惰性气体 (氮气、氩气 )强烈搅拌一般第 2 页 共 6 页情况下硅铁单耗为 10~12Kg/t，双渣法则为 20~24Kg/t7.转 LF 炉 吹氩调温处理 :采用钢包底吹氩方式加入包渣或喂 SiCa 线脱硫脱氧Cr、Ni 、Mn 合金进行微调处理，微调的铬铁、锰铁应在出钢前10min时加入， Ni 合金微调时一般使用电解镍8．工序时间 :(min) 备注：电炉85 钢水还原转 AOD 炉LF 炉连铸机常规连铸机≥75 ≥25 分断面浇注周期具体依据断面、拉速确定9.温度制度： J4、D11 钢液相线温度： 1430 ℃连铸浇次出钢温度℃到 LF 炉℃出 LF 炉℃钢包回转台℃中包℃第一炉或换中包1640-1690 1530-1610 1580-1610 1520-1540 1490-1500 推荐1660-1680 1550-1590 1570-1600 1510-1530 1470-1480 连浇炉次1640-1680 1530-1600 推荐1640-1670 1550-1590 10. 冶炼装入10.1 装入制度：总装入量89 ± 2t ，废钢加入量见下表：铁合金（ t）总量（ t）碳钢废钢（ t ）不锈钢废钢（ t）第 3 页 共 6 页89 32.04 19.58 37.38 铁耗可根据公司计划适当调整，则以上各装入量根据热量富余情况± 2t 调整。

11. 精炼处理11.1 精炼出站钢水要求见下表：J4 化学成分、 % C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N 内控 0.03~0.095 0.15~0.4 8.5~9.4 ≤ 0.035 ≤ 0.00 5 14.8~15.5 0.9~1.05 1.45~1.6 ≤ 0. 3 1.2~1.6 目标 0.085 0.35 9.2 0.002 15.2 0.97 1.55 1.4 D11 化学成分、 %C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N 内控0.03~0.07 0.3~0.7 5.5~5.8 ≤ 0.035 ≤ 0.005 17.1~17.4 3.5~3.8 2~2.3 ≤ 0.3 1.3~1.7 目标0.055 0.6 5.6 0.002 17.2 3.55 1.55 1.5 11.2 其他操作执行《冶炼技术操作规程》12. 连铸机12.1 浇铸前的准备条件1) 浇铸前 ,大包、中间包塞杆均应烘烤到800~850℃，浸入式水口和结晶器浮子均需烘烤到1000~1100℃，中间包的绝热板，每次浇铸后均需更换2）浇铸前结晶器窄面的锥度：800~1600mm对应 0.95%~1.22%。

不符合的应重新调整3） 更换结晶器后必须测量足辊和二冷段第一辊的间隙值及对中情况间隙值大于 0.7mm时,应相应降低拉速12.2 温度与拉速匹配第 4 页 共 6 页中包温度℃≤1465 ≤1470 1470-1480 1480-1490 ≥1490 拉速m/min 拒浇Vd+0.05 Vd Vd-0.05 拒浇12.3 典型拉速匹配表（参考）断面 220*1600 220*800 200*1600 200*800 180*1600 180*800 典型拉速 m/min 0.55 ±0.05 1.09 ±0.2 0.6 ±0.05 1.2 ±0.2 0.67 ±0.05 1.34 ±0.2 备注：建议开浇时拉速为 0.4~0.5m/min,经 2~3min 后逐步上升到设定拉速 ,原则上采用小振幅高频率振动12.4 加渣操作和液面控制1）钢液从中间包流入结晶器达 加保护渣50mm 高时，开始加启注渣，钢水淹没浸入式水口出钢孔后2）启注渣用量为 0.15kg/t, 保护渣用量为 0.45kg/t, 渣层保持 30~40mm3）保持结晶器液面的稳定，使液面的波动控制到± 5 厘米之内。

12.5 水冷条件结晶器冷却水量的设定结晶器窄面结晶器宽面二冷段的喷水量一般为22m 3/h 367l/min >1250mm 220m 3/h 3667l/min <1250mm 180m 3/h 3007l/min 0.61l/kg,拉速快则加大喷水量 ,在最后阶段要加大喷水量13 ．判定成分 (%) 钢号化学成分、 %C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N J4 内控0.03~0.095 0.15~0.4 8.5~9.4 ≤ 0.035 ≤ 0.005 14.8~15.5 0.9~1.05 1.45~1.6 ≤ 0.3 1.2~1.6 第 5 页 共 6 页D11 内控0.03~0.07 0.3~0.7 5.5~5.8 ≤ 0.035 ≤ 0.005 17.1~17.4 3.5~3.8 2~2.3 ≤ 0.3 1.3~1.7 或钢号化学成分、 %C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N J4 标准≤0.1 ≤0.75 8.5~10.0 ≤ 0.075 ≤ 0.030 15.0~16.0 0.8~1.20 ≤2.0 ≤ 0.3 ≤0.2 标准5.5~7.5 ≤ 0.045 ≤ 0.015 17.0~18.0 3.5~5.5 D11 ≤0.08 ≤1.00 1.5~3.5 ≤ 0.3 ≤0.2 第 6 页 共 6 页。