凝汽器组合安装方案.doc

凝汽器组合安装方案 第#页共15页1工程概况华润浙江苍南发电厂2X1000MV工程# 1机组选用N— 50000型双背压、双壳体、单流程、 表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器 A和凝汽器B组成，总冷却面积为50000 平方米凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容 器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却 水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和 #7、#8低加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚 性和滑动支撑前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓 的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板， 用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀， 可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场 针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行其主要参数如下：型 号：N-50000-1无水凝汽器总重：1280t凝汽器汽侧满水时重：3780t蒸汽压力：4.9KPa冷却面积：50000凝汽器正常运行时重：2300t循环水入口温度：19.5 C冷却管管材：Ti2编制依据2.1《电力建设施工技术规范》第 3部分：汽轮发电机组DL5190.3-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20092.3《电力生产安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工 [2003]168号2.5厂家设备图纸及现场实际情况2.6公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8汽机专业施工组织设计3施工准备3.1清查设备的到货情况，并做好开箱纪要 3.2认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。

3.3施工人员安排及主要施工机具准备人员 安 排序号人员配备计划工期施工 机 械序号主要施工机械及工具1准备阶段10人12.20-12.301设备运输40T平板车2壳体组合阶段30人01.01-02.152设备卸车汽机房行车3管板找正及穿、胀管阶段40人02.16-03.313低加就位行车150T履带吊4切、焊管阶段20人04.01-05.154安装设备汽机房行车及倒链5汽侧灌水10人05.205穿管自制导向装置3.4施工机具准备序号名称规格及型号单位数量备注1履带吊50T台12龙门吊40T台13平板车40T台14千斤顶100T台45千斤顶32T台46倒链20T台47倒链5T台48专用焊接台2冷却管密封焊9焊机台1010线盘台511行灯变压器台112专用工具套113切割机台114活扳手套115割把套416角尺把117大锤8磅把418线坠件44施工工序4.1施工流程图凝汽器组合平台材料准备 滑动支座和固定支座基础标高验收 »滑动支座和固定支座就位找正并找好标高 用工字钢（120左右工字钢或© 219的螺旋钢管）在基坑处搭设凝汽器底板安装平台，标高和凝汽器热井底板下表面一致，平台要求水平搭设结实 牢固 —铺凝汽器热井底板并拼焊（防止焊接变形）—> 接颈组合临时悬挂—> 吊装 壳体侧板、端板、中间管板及壳体内其它部件 中间管板找垂直度、管孔找中心经验收合格后焊接 —接颈就位及内部支撑杆装焊 吊装低加 ―吊装膨胀节 穿冷却管前，在喉部和壳体连接处铺设钢架板和石棉布，将喉部和壳体隔离 一> 疏水扩容器吊装—> 各开孔件、附属配件的安装—> 中间管板、管孔清扫—> 冷却水管穿胀切焊 低压缸与凝汽器连接 ——灌水试验 ——水室吊装一> 整体检查―结束4.2施工工序4.2.1技术准备1） 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

2） 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过3） 设备安装基础土建已经交安4） 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购5） 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购6） 作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字7） 作业场地清理干净，无杂物安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位4.2.2设备及附件的清点检查1） 复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符2） 对汽轮机基础尺寸及汽缸排汽口的尺寸进行校核应与图纸一致3） 设备基础面清除油污和其它杂物4.2.3水室就位4件水室是以整件进厂，由于体积较大，在壳体与接颈组合安装前必须将 4件水室先放 到安装位置进出水室摆放在循环水管支座基础旁，返回水室摆放在就位方的正下方 4.2.4循环水管的摆放循环水凝汽器联络管提前预存到位，冷却水管穿装检验合格后，将后水室安装就位，然 后将循环水管安装到后水室上4.2.5支座安装及临时平台组合1） 复查设备支墩预埋件位置及水平度应符合要求图纸；2） 将滑动支座和固定支座安装在预埋件上，找平后焊接牢固；3） 支墩的标高应与图纸设计要求一致；4） 滑动支座和固定支座应水平且标高一致；5） 凝汽器中心线应以低压缸中心线为准，找平后焊接牢固；6 ）选用I25工字钢或© 219*5螺旋钢管为支撑在凝汽器基坑处搭设安装平台，标高应与 滑动支座和固定支座一致，且平面应水平，两端四角高低差应小于 10mm4.2.6底板就位吊装凝汽器底板运到现场后，由汽机房行车从汽缸孔洞吊至平台上组合，组合后底板总长 11345mm宽8550mm由于钢板面积大，因此刚性很差，为防止焊接吊装过程中钢板变形， 采取如下措施：先检查每块底板的对角线公差及平面度情况， 平面度大于6mm时必须校正，然后再拼接， 拼接过程中整体用水平仪找平点焊（每隔 500mn焊50mr）然后沿焊缝垂直方向用120b工字 钢加固，方法见下图：-iPrb焊接时，采用多人焊接，小电流分段跳焊的方法，整个焊接过程，要用水准仪测量监视， 以免产生变形，如有变形立即停止施焊，并查找原因，采取措施，待处理完毕后，方可重新 施焊。

焊后要求底板板间平面度不大于 3mm凝汽器底板安装就位后，其纵横中心线偏差应小于8mm水平偏差应小于8mm4.2.7喉部组装：喉部由S =30mm的钢板拼焊而成，内部由钢管支撑，支撑形式为水平支撑，四周焊有加 强肋板，因此整个喉部的刚性较好喉部组装分外壳组装和内部完善两步完成其外壳组装应在侧板组装前进行，用行车将侧板从汽缸孔洞吊放至底板上依照下口尺寸组合焊接为防止焊接变形，侧板均须用 [12槽钢进行临时加固安装过程中注意相对两侧板位置应对称，两边倾斜角要准确，从顶部吊线 锤测量粉线到侧板的距离误差不得大于 5mm喉部组合完毕后将其悬挂于汽缸孔洞下方即可进行下道工序428侧板安装：侧板运至现场，安装时由行车从汽缸孔洞吊放到底板上，依次进行组合焊接，为保证焊 接质量，侧板用120b工字钢进行加固，其方法如下图所示：# ■ 焊后由行车吊起一头，用倒链配合到位，找正后进行侧板与底板的焊接，焊接过程中侧 板外侧用[16槽钢支撑，确保垂直度不大于1%4.2.9管板及连接件安装管板运至现场，由行车从汽缸孔洞吊放到安装位置上，找正后即可焊接在底板上按图 纸尺寸划出每根支撑管的位置，通过拉线将支撑管点焊在安装位置，确保支撑管垂直度，根 据设计要求进行焊接。

把中间隔板从低压汽缸基础孔洞吊放至安装位置，吊装时应严格按其 出厂编号进行组合，应注意管板编号的方向性和不可互换性；编号的方向为从前端板向后端 板看前后管板和隔板之间的相对位置应符合管板划线图上隔板管孔中心连线布置示意图的 要求，并按组号对中，保证管板钻孔进刀侧在同一方向，保证前后管板及其所有隔板各相应 管孔的同轴度不大于2mm为保证安装要求采用如下方法测量找正：首先，加工若干外径与端管板管孔相同（略小 0.1-0.3mm）的管塞在管塞正上方锯一宽度为1mm的沟槽直至管塞中心，使© 0.5的钢丝绳正好能够穿过，再取两个管塞塞入前后端管板相同位置的管孔中，每一组管板布置四个不同的位置（均匀分布在管板上），然后用直 径为© 0.5的钢丝从各对管塞中心孔穿过，两端挂 10kg重的重锤，以钢丝为中心测量管孔两侧距离应相等，最大距离差不得大于 2mm用管板找正调整杆仔细调整（每块板均匀放置六套调整螺栓杆） ，直至测量值满足要求后作点焊，全部管板找正点焊完后即可进行隔板与侧板，加强肋板，支撑杆等的焊接工作， 焊接时要遵守焊接规范并随时检查各管板状态变化，若有变化要及时采取措施予以修正在 壳体安装完毕后进行开孔，并在喉部铺设石棉布及隔离层，防止以后电焊，火焊时损坏冷却 水管。

组合后的壳体焊缝应做渗油试验，确认无渗漏4.2.10喉部安装在壳体焊接完毕后，将悬挂于汽缸孔洞下方的接颈吊至安装位置，完善内部支撑，按 图纸尺寸调整好内部支撑管，校核无误后进行焊接工作4.2.11 #7/#8 低压加热器低加的穿装#7/#8低压加热器为东方汽轮机有限公司生产，重 74t，长17.9m,筒体直径①3.5m，吊装如下：1）在A列柱与凝汽器间7米平台上面铺设50钢轨，位置在低加安装中心线和 7m平台相 对的位置上在喉部内低加安装位置的支撑管的上面铺设道木与 6.3米平台平齐，并在道木上铺设50钢轨在每个低加支座下面焊上 2个长1m[14a的槽钢，安装的间距与滑道间距相 同，并在工字钢上涂抹黄油，加强低加就位时的便于滑动2）在A列外布置一台250吨履带吊，将低加抬吊到7米铺设好的滑道上，利用汽机房行 车和两台10t倒链拖拉低加，履带吊配合走车3） 利用行车大钩和10T倒链将低加移动至安装位置4） 将喉部内低加支座按照实际尺寸安装焊接在支撑管上，焊好后回行车大钩将低加支座 与接颈支撑管上的支座用螺栓连接在一起4.2.12冷却水管安装4.2.12.1冷却水管安装前准备冷却水管为不锈钢管，材质为Ti,冷却水管的组合安装先要对冷却水管的外观进行检 查，冷却水管外观应无裂纹、沙眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺，管孔和切胀管两端应 无油、无杂物和堵塞现象。

在冷却水管厂出具出厂合格证后，经监理、业主、和安装单位在厂家对 100%检验合格后的冷却水管，抽查冷却水管总数的 5%员流探伤检验，并出具检验合格报告4.2.12.2 工艺性能试验：抽。