精益七大任务流程图.pdf

在丰田 1、安全 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 不受伤 不生病 伤害0件 疾病0件 维持活动 固定业务 异常处理 重点灾害防治活动 问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所 遵守标准作业 ·观察作业、动作 疾病防止活动 ·把握管理负荷 程度 设备机能点检 有惊无险实际情况记录表 •改善实例集等 •安全教育、指导 •有惊无险提案 •降低危险等级 ·安全专注时间 ·初期管理等 操作姿势承重、负重点 作业负荷布局图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留 再发防止策.推广 改善活动 降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案 •洗练出前6名制定对策 •根据指导进行跟踪 •对策情况可视化 •难操作作业的改善计划 人才育成 培养有安全意识的人 异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全 学会指名业务 •安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表 制定改善对策计划 •个人记录 •标准作业票 •作业要领书 •异常处置操作要领书 为防漏检编制点检分布图 变化点管理 变化点项目、内容 （改善变更等） 变化点的报告、联系、商量 安全自主活动 训练完成件数不生产 不良品 工程内不 良件数 （件/台） 后工程流 出的不良 件数 （件/台） 目的 结果指标 活动内容 维持活动 固定业务 异常对应 彻底的标准作业 设备的日常管理 变更点管理 作业标准.限度样品.样件 变化点检查记录表 •不良情况联络书集 防止再次发生对策和横向展开策 活动指标 活动手段 改善活动 质量评审·工序 诊断 •工序诊断检查表 •问题对策一览表 •活动记录存根 •质量改善计划表 人才育成 培养能够打造品质 的人 •个人机能评价表 •个人成长表 作业要领书 教授表 质量检查 •交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 变更点管理表（异常时） 级别提升 改善计划 教授方提高水平 •个人能力提高表 质量不良&对策 变化点管理 倾向管理 制定改善计划 对策并实施 设备的日常管理图 表化 防止流到后工序 流出后的应对手段 管理监督者手册等 ·根据机能 评价表培训 ·培养正异 常辨别意识 在丰田 2、质量在丰田 3、生产 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 准时化 生产 可动率 （GSPS） 可动率 维持活动 TPS 异常处理 标准作业的遵守 生产进度的把握 (设备、作业) 挽回生产延误 确认、把握库存 看板检查表 自主保全计划 自主保全 改善活动 频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时 间、次数情况表 TPS活动板 多技能工化 工厂内自主研修 产量管理表 正常、异常 数值的追究 分析及应对 突发、频发停止 的应对 设备停机时的 对应手册 改善计划 制定改善案并实施改善 标准作业票 ・ 组合票、山积 表 提高个人技能 新人掌握自己担当的工序 作业轮岗计划表 培养计划表、个人记 录表 提高可动率 TPM 频发突发停机 时间、次数 长时间停机削减活动 保证产 量 产量完成率 （ＳＰＨ） 异常处理 TPM 把握影响生产顺 畅的要因 各工序设备挂牌、取 牌状况表 TPS·少人化·生产周 期 ·均衡化·库存削减 等 TPS TPM改善计划表 作业训练 TPS实践教育 组内、班内轮岗 作业训练计划表 研修、教育（专门技能） 新人入职培训 各级别教育、TPS教育表 作业要领书 库存履历管 理表 人才育成 生产管理板 作业观察、改善 流动、非常用库存 的管理 实际产量、可动率 设备故障、可动率 设备停机（频发、长 时间）状况表 点检的实施率 ·根据计划表实施的点检 ·4S·设备清扫· 给油·螺栓 紧固 等在丰田 4、设备 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 《代表指标KPI》 ·可动率 （每台的故障次 数） （故障时间） 辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ 必要的 时候开 动设备 维持活动 固定业务 异常处理 日常保养 法定点检 备用件把握 日常点检一览表 •商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策 （协同保全部门） 日常点检实施情况 设备故障报告书 突发·频发停机 的应对 改善活动 提升可动率 •难操作作业的改善计划 人才育成 掌握异常处理技能 （A级保全） 培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表 保全培训计划 及实施 法定点检表 法定点检实施情况 原材管理系统 备用件库存情况把握使 用量 减少损 失 成 本 明细 的 实 际后 果 目的 结果指标 活动内容 维持活动 固定业务 异常对应 把握各项经费的 实际使用情况 变更点管理 各项经费管理表、装订 •不良情况联络书集 防止再次发生对策和横向展开策 活动指标 活动手段 改善活动 改善计划 •材料、加工不良检查表 •改善提案表、改善事例 表 人才育成 培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才 参与机构会议的策划培训 等 降低材料、加工 不良 降低劳务费 把握劳务费（能 率、生产效率） 固定资产管理 （盘点） 防止流到后工序 流出后的应对手段 管理监督者手册等 去成本核算小组 实际操作成本体 系和推进方法 使用量管理 明细变化点管理 加班时间管理 明细变化点管理 个人加班留底 标准时间申请书 变化点日常管理 ·盘点检查表 ·盘点图 削减各项经费使 用量 改善重点零部件 使用单价可视化 各项经费技术规格表 各零部件单价表 变化点可视化 提升可动率的活动 成本改善计划表 改善方案的构筑 和改善流程 在丰田 5、成本在丰田 6、人事 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 培养、 活用人 才 GL的监督时间 人员管理（加 班·出勤管理） 维持活动 固定业务 异常处理 要员确保 个人指导 遵守规则 职场风气 遵守各种任务的规则 信息共享化 QC活动评价表 应对手册 个别问题的应对 改善活动 个人培养计 划 各阶层培训计划 •培训计划表 减少GL加入生产线的 时间 提升职场管理水平 ﹡OJT •GL行动计划 表，实绩表 •各种会议资料 •I-Time资料 QC小组活动 加班多的应对 加班管理表 各阶层培训 专门技能 国家审定 T/L制 打 造 强 有 力 的 职 场 道德调查 技能掌握情况 水平提升计划表 QC小组水平评价 T/L的活动跟踪 和培养评价 明细变化点管理 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表 创新提案 谈话制度 人员管理表 年休计划表 创新提案数 最合适的人员配置 检查修订执行情况 年假零削减推进 情况在丰田 7、环境 目的 结果指标 活动内容 活动指标 活动手段 不浪费 能源 废弃物产生量 能源使用量 维持活动 固定业务 异常处理 节能点检 （切断电 源、水、 气） 遵守废弃 物的分类 环境保全信息交换 环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检） 谋求在保全委 员会上促进 分类手册 个别问题的应对 改善活动 ·节能提案表 •有惊无险提案数 对环境关键设备工作者 的培训、训练 指出分类错误的件数 •点检表 •检查表 环境影响度 加班多的应对 日常点检表 减少废弃物 打 造 强 有 力 的 职 场 废弃物减少量 •指摘用标签 •节能点检表 明确事态、事例， 防止再发生 消除环境危险 以零误投为目标的分类 指导、训练 提升与环境相关的能力 培训计划表 个人记录表 作业要领书 训练计划书 节能 节能提案数 问题点指出件数 不良指出件数分 类 分类表 人才育成。