颗粒机维修与保养.docx

制粒机环模及压辊维修与保养手册一、 环模与压辊选择A、 环模的选择 3B、 环模的使用参数 3C、 环模问题现象 4二、 环模与压辊检查A、 各种类型压模的统计与名词 5B、 名词注解及显示的问题 5三、 制粒机的安装与操作A、 环模的调整 7B、 压辊的调整 8C、 制粒机检查表 8D、 起动新环模 9E、 制粒 9F、 制粒设备的维护 10四、 保养与检查工作的计划 ………………………………..10五、 环模贮存 ……………………………………………… ..11六、 环模的保管 …………………………………………… ..11七、 环模维修设备 …………………………………………..11八、 环模、制粒机故障原因和排除方法（图表参考一）A、 制粒机故障的排除 12B、 环模的非正常磨损 12C、 压辊 13D、 环模的固定装置 14E、 主轴承 14F、 安全螺栓 15G、 支承螺栓 15H、 三角皮带传动 15I、 绞盘 16九、 环模制粒机故障原因和排除方法（图表参考二）一、环模与压辊选择A、 环模的选择：环模是制粒机的重要零部件它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。

在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量如果既不能达到标准， 其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方仅一只环模不可能适用 于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响除环模的厚度以外，选 用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的 角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环 模时，可以提高产量对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大 注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料B、 环模的使用参数制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种常见模孔型 式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损 零件1、 模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深） 径比，以获得高质颗粒。

2、 模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围饲料类型模孔直径（MM）模孔深度深径比最小一般最大最小最大含谷物高的配4.03845509.512.5合饲料4.84550579.411.96.45157648.010.0热敏感饲料及4.01925324.88.0尿素饲料4.82532385.27.96.43238455.07.0含天然蛋白质4.03238455.07.0高的浓缩饲料4.83845517.910.66.44551577.08.99.55157645.46.7奶牛配合饲料4.051576412.8164.857647011.914.66.464707610.011.99.57076897.49.4注：当油脂添加达到 1％-2％时，往往需要采用此厚度压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响在考虑压模有足够强 度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时， 相邻三孔的中心距相等模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。

进 料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横 截面积之比称为压缩率小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些进料孔口有 3 种 形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次 之，直孔口最差试验表明，用曲线孔口可降电耗 26％，提高生产率 11.2％压模材料国 外一般用铬镍合金钢（相当于我国 1Crl3、2Crl3 不锈钢）整体锻打或滚压加工而成经车 削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率模孔是由专用机订加工，钻孔后再进 行光整处理，然后粗加工端面经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏 700-800再 粗研孔内壁达到要求的粗糙度Ral.6最后精加工端面压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形为防止“打滑”和增加攫取力，压辊 表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝鉴于压辊与压模的 直径比约为0.4:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应 高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数， 又增加耐磨性据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高 3倍，国外模辊耗量为 1：1，模辊 要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。

我国目前模和辊的耗量约为 1：2，应舍辊 保模压辊的结构如图所示，环模制粒机压辊个数为 1－3个，一般为 2个压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm,压 粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之 间的磨损，减少使用寿命通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙C、环模问题现象：1、产量下降――压模工作面压延――制粒室斑点 /刻痕――减压孔制粒――压辊需要调整2、质量下降――调质－粉率――压模工作面压延――有效厚度降低――过多的蜂窝孔――模孔状况－斑点/刻痕――严重磨损的压辊――已磨损的刮刀和匀料器3、 给机器在装上或卸下压模时要仔细进行检查――压延和斑点/刻痕――产量降低的最普遍起因――卸下旧压模时检测夹紧面的磨损能防止破损――检查工作面磨损型或以查清饲料层的较差分布――检查刮刀和匀料器4、 除了压模，压辊维护是得到最大压模寿命的关键 定期检查压辊的不正常磨损、凹坑和/或 sitting――压模寿命的最重要因素可能是辊子的安装和调节――压辊润滑是一个重要因素――根据压模更换的频率和次数，应努力总用新压辊配合启动新压模――经常旋转辊类，尽量使其变频均匀5、 在处理环模时应注意以下诸点――不要让制粒机连续数分钟无料空转――每当颗粒饲料生产结束后，当换模时，或者停歇时间较长时，就必须用燕麦、玉米或含油物料将环模孔内的物料顶出，切勿残留配合饲料在环模孔内，不则会 腐蚀孔膜壳――定期检查环模的磨损情况。

若环模宽度上的上下磨损不一致，则可以将环模调转1800――若发现模孔被压得封了口，则须重新进得模孔扩口――在安装前，应将螺纹孔内的物料和污物清除干净――折断的螺栓应立即除去，换上新的6、压辊维护――遵守正确的润滑步骤 检查不正常磨损，尤其是凹坑或slutting――配用新压辊启用新压模――旋转压辊以均匀分散磨损二、环模与压辊检查保存准确各完全的生产吨数记录便可对单个环模进行研究，并且这些资料汇集在一起 可以加强对技术特性的正确回顾总结A、 各种类型压模的统计与名词：1、 最重要的结果是生产吨数饲料生产吨数是估价成本及生产性能的基础2、 运行小时数是同等重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速率流过压模3、 金属杂质对压模是一个潜在的破坏源4、 磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响5、 压延是一种压平作用，会封闭模孔进口，降低产量并增加对压模的压应力6、 蜂窝状是部分压模磨损状态良好、维持稳定产出的表现7、 蚀斑是压模不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量8、 刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的9、 夹紧面表用了压模匹配面的状态10、 破损三种形式发生：a、 环向破损与压模坏强度有关b、 爆裂发生于压模某部分从压模上脱落时。

通常存在环状破裂c、 法兰破坏是剧烈或拉张运动的结果B、 名词注解及显示的问题：磨损厚度（深度）任何已磨损压模最引人注目和最重要的特性就是压模正面所受表面磨损的深度的定 义是从标志初始压模表面的水平面到压模正面的垂直距离这个数据在三个不同部位被记 录下来：环锥区、中心区和套轴区从压模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与压模表面的 交界处的三分之一位置测得一个好的标准衫方法是在压模精确的中心部位和至每一法兰 边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性取这些位置的唯一例外是如果一个区域 有特别深的磨损带，则测量应放在最深点为测得读数先简单地除相应孔内的颗粒刮除多余油脂、沉积和别的可能防碍正确测 量的颗粒，确保外表面清洁用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深 度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表 盘读数你已经测出了留存的压模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损 浓度，这种测量应以千分之英寸给出磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价压模哪一部分磨损最深， 这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。

压延压延是压模工作面孔进口处平延封闭的一种状况这种延展作用极大地影响颗粒质量 和压模产量，常使两者都降低压延的起因是施加于压模表面的力超过了压模材料的强度， 压辊调节和某些类型饲料会在压模表面施加额外应力形成最初的压延对于 Mor—Ton 和 合金压模，压延发生的似然性随磨损深度的增加而增加，因为暴露出了更大量的较软材料， 图示 为常见压延断面及压模表面外观蜂窝现象蜂窝的形成是制粒原料磨蚀的结果，它加大了压模表面孔的进口这种作用最严重时 可能导致两孔进口间壁的严重减少，顶部间壁从直线到圆形的蜂窝特性使物料易于流入模 孔中蜂窝在中等状态时，是一个生产性能良好的压模的标志，并且是加铬材料的特征 图示表明了一般蜂窝断面及压模表面状态金属杂质金属杂质指饲料混合物中的任何外来物，它从某种途径进入到了制粒喂料系统这些 外来物取可能的是钢屑，这些碎屑卡进压模孔中干扰饲料的正常流动其它杂质如石块、 大块骨头和塑料袋也可能进入压模堵塞许多模孔斑点斑点是腐蚀形成的一种状态，它是压模中水分、热量及饲料共同影响的结果斑点以 很小的微腐蚀点再现，随着压模的继续增大斑点减少了压模流量，降低了压模产量，并 经常降低颗粒质量，因为它使模孔内生产了粗糙表面，生产方形颗粒的压模尤其如此，因 为它更易于受斑点影响。

这种状态可以观察到，办法是去除一个孔中的饲料，在模孔进口置一个灯，照亮一个 孔，从孔出口处往孔里看下去，孔壁上会有反照，此时早期斑点在孔内壁上显现，就象小 的针剌痕，更严重的斑点也将显出，象大污泥点一样警告：要使用试管清洁器或管子清理器，确保所有沉积都从孔内壁清除掉刻痕刻痕是沿孔。