【用友 精】U8V12.0批次需求计划.pdf

批次需求计划 一、概述 MRP应用分析 目标与思路 名词解释 应用前提 目录 /content 三、主要功能 关键特性 跟踪业务特性 计划生成逻辑 四、操作说明 前置作业 LRP计划作业 参数说明 LRP计划维护 二、产品定位 客户场景 客户基本需求 与MRP的区别 MRP应用分析 需求来源管理： 独立需求（预测订单、销售/出口订单）作为MRP的需求来源，是所有供应计划的来源，这就要求独 立需求能够相对的稳定与准确，而在企业实际应用过程中，由于经营环境以及自身管理的原因，经 常会出现： 插单 订单变更 订单与实际不符 重新规划与计划稳定性： 计划是指在未来一定时期内企业需要实现的目标，为此需要组织、执行诸如生产、采购等活动，这 就要求计划是相对稳定的MRP计算时，是对系统内的需求来源进行重新计划以求达到数量与时间 上的最佳匹配，原有的计划与当前重新规划的计划之间没有关联关系由于需求来源的频繁变更需 要经常性的进行MRP计算，而MRP计划又是全部进行重新规划，这样就导致了： 若要计划相对的合理，就需要经常性的进行MRP计算，但生产、采购、委外活动没有连续性 若要生产、采购、委外活动可相对稳定连续的执行，计划与现实的需求就会存在较大差异 MRP应用分析 计划跟踪与物料公用： 企业（尤其是接单生产型企业）为保证销售订单的完成，需要能够对内部执行过程进行有效监控， 这就要求企业运营活动中物料的供应与需求都可以根据销售订单进行跟踪，但在生产时，又需要可 以根据材料的供应情况及生产能力合理安排生产，物料的耗用尽可能的公用以求得生产的均衡、成 本的合理，导致： 物料在计划与执行时需要跟踪； 物料在被耗用时不需要跟踪。

部门协同困难： 由于接单生产型企业在实际生产过程中必须要根据销售接单的变化不断调整生产、采购计划，MRP 又是不断的重新规划，因而计划总是处于不断变化之中，且每次之间并没有关联性造成实际执行部 门与计划部门难以协调，如 ： 生产订单下达执行后，计划变了，无从知道生产订单与计划的关系 采购订单下达执行后，计划变了，也无从知道采购订单与计划的关系 目标与思路 目标： 按照需求来源订单逐张计算计划； 生成新的计划时原有计划维持不变，始终保持计划的可跟踪 思路： 每次生成计划时，生成一个批次代号，用于记录需求来源，生成的计划，计划参数等信息； 供需平衡在数量上以累计需求减累计供应，在时间上不再对系统中所有的供需进行时间上的平衡； 只针对本次需求来源订单所产生的计划进行提前期的推算； 只针对本次来源订单物料进行BOM展开，以获得本次计划的物料范围 名词解释 批次需求计划 指定一个或多个订单作为计划的需求来源，即计划批号； 针对指定的需求来源进行需求计划的运算； 生成该计划批号相对应的一个批次物料需求计划 名词解释 供需数量（十一大量） 预测订单量：未达成之有效销售预测量，结束日期大于等于系统日期的预测订单的余量； 销售订单量：表示销售/出口订单之未完成数量，未关闭销售/出口订单的订单余量； 规划需求量：有效计划订单之用料需求量，计划订单需求数量; 生产未领量：表示尚未完工生产/委外订单表体之应领未领料量，状态为“审核、锁定”之生产/委 外订单之子件需求； 库存预计出库量：表示即将出库但尚未出库的数量，已有出库记录尚未出库的库存数量； 规划供应量：表示计划订单之供应数量，计划订单之订单余量； 生产订单量：表示尚未完工生产/委外订单表体之未完成数量，状态为“审核、锁定”之生产/委外 订单之未完成数量； 采购订单量：表示尚未完成采购订单/进口之订单余量，状态为“审核、锁定”之采购订单/进口订 单之未到货数量; 请购订单量：表示尚未执行采购订单之订单余量，状态为“审核、锁定”之请购单之未下达数量； 库存预计入库量：表示到货尚未入库的数量，已有入库记录尚未入库的库存数量； 现存量：为库存现存量-冻结量PE预留量。

应用前提 原有计划完全正确： 由于LRP为保证计划的连续性、可追踪，对系统中已有的计划假设为是正确的，在编制新的计划时， 不会对其他未选择的来源订单重新计划，也不会对现有的计划给出建议 信息畅通： 由于LRP是在模拟手工编制计划，编制计划时是针对什么样的来源订单，或者哪些来源订单发生变 化需要重新产生计划，计划员是清楚的 知道对哪些来源订单编制计划； 知道哪些订单需求修改计划：或重新生成、或手工修改； 知道哪些订单可以执行：采购、生产、委外计划 应用前提 计划与执行要跟踪、物料耗用不跟踪： LRP只是保证物料在计划和计划执行阶段可跟踪，理论上，在此阶段物料的供应不能满足需求则不 可被挪用，只有在满足需求之外的多余数量可被挪用； 物料入库之后实际耗用则不跟踪，可根据实际需要任意出库 本次计划与系统中已有供需仅在数量上互补： LRP计算时，对系统中的原有供需关系仅仅考虑总数的差异，若供应大于需求则本次计划相应的减 少，若供应小于需求则本次计划相应的增加，并不对原有计划作出修改，也不会指出原有计划中哪 些来源订单的计划多了，哪些来源订单的计划少了； 数量上互补并不考虑时间上的匹配，若原有计划多出来的数量被本次计划使用，时间上是否来得及， 系统并不考虑；或者缺少的数量在本次计划中补充也不考虑时间上是否匹配。

二、产品定位一、概述 MRP应用分析 目标与思路 名词解释 应用前提 客户场景 客户基本需求 与MRP的区别 目录 /content 三、主要功能 关键特性 跟踪业务特性 计划生成逻辑 四、操作说明 前置作业 LRP计划作业 参数说明 LRP计划维护 客户场景 接单、外向型企业：东莞某汽配散热器公司接单制造，直接一对一对应海外客户出口销售客户 250-300，60多个国家经营散热器因为客户的不同，包装变化繁复，产品标准型，多种包装变型 计划就是对销售订单进行干预式的计划，对于不同交期的订单采取不同的时间下达，并依照销售订 单排单 完全接单生产企 业外贸型，或 者OEM定制，大 客户定销企业 大部分运作方式 皆如此 应用基本需求 接单到达时候排计划： 接单或项目型生产企业，一般都是等到接到订单后才依据客户订购的产品及数量进行采购和生产； 这种以接单为主的企业，经常面临客户插单改单困扰 接单跟踪需求： 企业（尤其是接单生产型企业）为保证销售订单的完成，需要能够对内部执行过程进行有效监控， 这就要求企业运营活动中物料的供应与需求都可以根据销售订单进行跟踪； 对于接单生产型企业，由于需求来源的不稳定，无法制定出相对稳定、合理的计划，需要根据需求 来源单独的编制出相对稳定计划，再由销售人员或计划人员进行人工的干预。

计划方法简单易懂： 有些接单生产企业，企业管理水平规范化程度较低，希望能够提供一种类似模拟手工的计划编制方 法，能够方便进行计划编制和掌控； 交互界面不仅要显示最终的建议计划量信息，还需要显示预计出库数量、预计入库数量、库存量、 可用数量等数据，便于检查、核实数据 计划生成后，计划维护界面清楚地看出销售订单中某款产品的完整BOM结构，可查子件物料哪些是 可用量满足，哪些是不够的 MRP与LRP的区别 MRPLRP MRP是按照时间顺序对“料”进行供 需平衡 LRP是一种以“单”为中心，按“单” 累计所有供应/需求的计划方法 MRP会合并交期相同的供应不同订单的计划订单不合并，以保证 能有效追踪需求来源 针对插单情况，MRP会对全局计划进 行重排，已有排产内容进行计划建议 允许用户以该批次号码为基础进行生 产及采购计划执行状况的跟踪，插单 计划可以做到不调整原有订单计划 中小企业计划员对于全局供给需求平 衡，很难进行准确性判别和调整 以库存展望滚动模拟来源单需求和供 给的平衡，并产生各类计划建议量的 算法 MRP对于生产计划和采购计划同时生 成 LRP可以分别计算生产计划和采购计 划 二、产品定位一、概述三、主要功能 MRP应用分析 目标与思路 名词解释 应用前提 客户场景 客户基本需求 与MRP的区别 关键特性 跟踪业务特性 计划生成逻辑 目录 /content 四、操作说明 前置作业 LRP计划作业 参数说明 LRP计划维护 关键特性 可选择不同需求来源运算LRP计划： 可以选择销售订单、出口订单、预测订单、生产订单子件作为计划的需求来源。

计划结果显示需求来源单据： 需求来源记录本次计划的需求来源单据号码和行号，用于追踪计划的需求来源； 对于生产订单可以选择生产订单的来源作为计划的需求来源，在手工按照生产订单生成计划时依然 能过追踪到最初的需求来源 计划生成的各种指令单据携带需求来源单据号： 计划下达生产订单、委外订单、采购订单，将需求来源带入生成的单据，用于各模块单据的追踪； 关键特性 计划计算方式可选择： 净需求：即按照累计需求减去累计供应来计算净需求数量； 毛需求：即按照来源需求的需求减去相同来源的供应来计算净需求数量 计划行上显示供应与需求的数量： 计划行上按类显示计划运行时系统内各种需求与供应的十一种数量，作为检查、核实建议计划量、 或者调整建议计划量的参考； 并提供供需资料明细表，显示系统内所有供需资料的详细状况 供需平衡： 净需求计算供需平衡时不考虑时间因素，只考虑数量上的平衡； 若净需求计算方式选择毛需求，则只考虑相同需求来源的数量平衡 关键特性 提供LRP计划工作台，支持对LRP计划批量操作，提高宜用性： 按照BOM展开式显示计划，提高计划维护易用性； 支持按照BOM展开方式联动修改数量； 支持设置计划合并规则，并按照合并规则对计划行进行合并； 支持设置计划下达合并规则，并支持按照下达合并规则批量下达计划； 支持计划行的数量与时间的调整； 支持多页签，分别显示全部、采购、生产、委外计划。

跟踪特性说明 批号可追溯范围 LRP跟踪性说明 生产部门计划部门采购部门库存部门销售部门 销售接单，希望后续业 务能够围绕订单展开 计划部门收集本次计划涉及 销售订单定义一个计划批 号，进行此批次下的计划分 解和维护 批次计划（定 义计划批号） 计划批号转给 销售便于跟踪 使用 下达计划批 采购部门根据计划部门下达计 划批号，以及计划批号下的来 源定单号进行指定采购 采购订单（记 录计划批号， 来源单据号） 库存品根据需要会有跨批挪 用等，或者公用 业务员，销售员跟踪业务号通过单笔业务，能够直接了解业务执行阶段 生产部门根据计划部门下达计 划批号，以及计划批号下的来 源定单号进行指定采购 生产订单（记 录计划批号， 来源单据号） 到货，入库时候业务 员能够了解来源批 号，单据号 完工入库时候业务员 能够了解来源批号， 单据号 入库（记录来 源单号） 入库（记录来 源单号） LRP计划生成逻辑 获取来源订单需求 净需求计算 生成计划订单 获取供需资料 计划订单BOM展开 生成相依需求 低阶码推算 LRP计划生成逻辑 来源订单需求： LRP计划的需求来源为LRP计划生成列表界面中所选择的来源订单； 若来源订单为销售/出口订单,则需求来源物料为订单上所输入的物料，需求数量为订单余量，需求日 期为订单上所输入的预完工日期； 若来源订单为预测订单,则需求来源物料为订单上所输入的物料，需求数量为订单余量，需求日期为 订单上所输入的开始日期 ； 若来源订单为生产订单,则需求来源物料为生产订单子件物料，需求数量为未领料量，需求日期为订 单子件需求日期； 计算顺序则按照需求日期顺序依次进行LRP计算。

LRP计划生成逻辑 获取供需资料： 获取物料的所有有效的供应与需求资料； 涉及物料范围包括来源物料本身以及按照BOM展开后的所有物料； 若本次LRP计划产生的计划批号为系统中已有的有效计划批号，则将原有有效计划批号中的锁定计 划订单复制到新版本的计划批号中，作为有效的供应，原有版本的计划批号变为失效； 由于LRP获取供需资料，仅仅更新本次LRP所涉及物料的供需资料，因而LRP供需档案并不完全反应 实际供需状况； 计划订单上所记录的十一大。