石方明挖施工方法.docx

石方明挖施工方法 石方明挖的施工方法 本工程石方明挖工程,包括坝基、公路、施工营地、施工辅助工厂 和采石场等范围的石方开挖工程开挖工作内容包括:预备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护等工作其中坡面保护层开挖0.25万m3,底部保护层开挖0.07万m3施工前,具体了解工程地质结构、地形地貌和水文地质状况,对不良地质地段采取有效的预防性保护措施开挖作业前,提交一份钻爆作业措施计划,并在批准的场地范围内进行掌握爆破试验边坡开挖前,具体检查边坡岩石的稳定性开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、掌握桩号、水准点和边坡坡度开挖应自上而下进行,高度较大的边坡,应分梯段开挖,河床部位开挖深度较大时,应采用分层开挖方法邻近水平建基面,应预留岩体保护层施工期要作好临时排水工作在爆破开挖时,依据岩石的类别,风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式对于软石和强风化岩石,开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破,次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术爆破施工方案: 1.预备工作:修筑机械上山道路;开挖土层至石层分界面,测量出路堑横断面,依据实际开挖深度,岩石类型等因素进行爆破作业设计。

浅孔光面掌握爆破,通常采用梯段(台阶)爆破,其炮孔布置见图《台阶式炮孔布置示意图》 最小反抗线W=kd;炮孔深度L=K2H;炮孔间距a=K3W;当炮孔按方格形布置时b=a;按三角形布置时b=0.86a;用药量Q=0.33KW3 W:由炮孔底至临空面的最小距离,m;d:钻孔最大直径,cm; 台阶式炮孔布置示意图 K:系数,一般取15-30,坚石用小值,次坚石用大值L:炮孔深度m;H:爆破岩石厚度,台阶高度m;K2:系数,坚石为1.0~1.15;次坚石为0.85~0.95;软石为0.7~0.9;a:炮孔间距m;K3:系数,采用火雷管起爆为1.2~2.0,采用电雷管起爆为0.8~2.3;b:炮孔排距m;Q:炸药量kg;K单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3,软石为0.26~0.28;次坚石为0.28~0.34;坚石为0.34~0.35本爆破炮孔直径初步定为50cm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数依据现场由试验确定 2.作业要点 (1)平整钻机作业场地:掩盖层较厚时,利用推土机铲平,掩盖层薄且有石头凸起时,用风枪打孔小爆破,然后用推土机推平。

作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准 (2)布孔与钻孔:首先按设计的孔距,排距布孔对台阶面边沿的孔,要特殊留意台阶面方向出现飞石钻孔时要依据设计要求,确保孔位、方向、倾斜角和孔深每孔钻完后,首先将岩石粉吹洁净,然后把钻杆提升到孔口上,这时不要移动钻机,以防孔深不够时,可以连续在原孔中加深钻孔 (3)装药与堵塞:装药之前,测量孔深,对过浅或过深的炮孔,要调整装药量孔中有水时,应尽量排解洁净,水排不洁净的应装防水炸药往孔中装药时,要定量定位,要防止卡孔,要分多次回填,边回填边用木棍捣实,并留意保护好孔中的电线或导爆管 (4)网络联接与安全警戒:当使用导爆管非电起爆系统进行孔内外掌握微差起爆时,联线时切忌踩踏孔外串联雷管,为确保网路准爆,宜采用双雷管双导爆网络放炮之前,人员及机械撤离到安全区,设置安全警戒哨还需预备必要的抢修机具和一定数量的抢修人员 (5)爆破安全检查,爆破之后,暂不要马上解除警戒,要到现场查看,发觉哑炮应准时处理 (6)一般石方路基开炸施工工艺流程图如下 人工炸石方施工工艺流程图 3.保安全、质量的技术措施 (1)为保证安全施工,精确计算确定爆破参数,并依据实际状况,不断调整完善,严禁过量装药,同时采用微差毫秒雷管起爆网络,环境复杂地段,通过孔内,孔外相结合的微差起爆形式,做到孔与孔,排与排之间都有一定的时间间隔,防止爆破冲击波产生叠加,使爆区四周的建筑物振动速度掌握在国家爆破规定的安全范围内。

(2)爆破前后设置安全警戒区,设立明确的标志牌,派专人把守警戒,确保危急区的人、物疏散撤离后才能点火起爆 (3)参与爆破施工的主要人员必需经过岗前培训,并持有公安部门颁发的岗位作业证书,严禁无证上岗 (4)妥当保管炸药、雷管,炸药库设在远离居民区的安全地带,库存放保管,做好防盗工作,把好火工品进出库关 机修职责机关职责机加工职责 机务职责机动车职责机房职责 - 4 -。