输油站及阀室.docx

第三章 输油站场及阀室第一节 典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及 行业有关标准、规范及规程的要求2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采 用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的3）工艺流程设计力求简洁、适用尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能 短捷4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试 运的要求当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门 应有固定的编号二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施 可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同为 节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程较安全，但相对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门 的倒罐泵为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐6）输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式 的不同，管线的连接流程也不相同7）当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷方式与冷油 进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注 入，减阻剂应在输油主泵后注入8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给 油泵入口管线）9）对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀 门，开关的时间不宜超过10s2．输油首站工艺流程应具有的功能（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）站内循环；（5）压力泄放；（6）清管器发送 必要时还应具有反输和交接计量流程成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统 3．输油首站典型工艺流程图输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等，由于输送工艺的不 同，其流程也不相同。

常温输送首站典型工艺流程举例：图 3-1-1 为“泵串联运行、罐区单管”的流程，图1 1L*狒功罷：接收耒油谢l；增压外输；牯喝苕环；清替磁球；圧期敢二”主斟!t^：l一制i 2—并瞥晏幅甫 2-i±M# 斗一给牯星 5-^i^图3-1-1常溫输送首站典型工艺流程图1泵串联运行、单管流程）图3-1-2常遥槌首姥典貳工药洗曜图〔聚并联运行、黑管殊翟）去下轅ESD2r 林总It：戦sH删：坤利瞰：压力*竝：谢卿二 主吏晡；1一4蒂華 已一第洁草 3-B** 斗一林程卿桶 5—從洁M車 &一出斓 了一砂曇 吕_蛰曲i 10-M-t*图3-1-3顺序输送首诂典型工艺OW I泵井联运乐混轴擁啥）一，5*的劇；卿榊尊；曲弟碱；划时爭；杯啊;林晨罐：医巾址抿；电油*4二，空對屛kl—A油整己一和Mt 3—E栉 4-#**X*t 5—蛊牯解汞召一倒牯邀 7—曲鼻 8—给欄 9一側圭录 10-ifc^#图卜卜4顺序辙送苜理典型工莒流程图C聚串联运伉 髯油掺合）5/生下站E3H沸硼虹 換址济漳；站由番环；強创*站；淆1賊峑；压力械二■圭班眷；1一骨草 护 3-*##^# 斗一 巳一斡亂 &一出（鼻图at 加热着送首结典型工苗洗程图〔泵审联运行、直接加热炉）一.就理新it：苗收乱迪丘坟；坪轻抄卷x■却技；爲刀灵曲；站旳循咔；话于無浚迪；压古泄■放 _.,主要枚崔：_一勺建 匕一溝誉姜发谴衣 s—热蠟执堆卷 丄一过於霽 ：一绪诂菲•一外也匚亲图3-1-& 加热辑送首站典莖工艺送程图（泵并联运行、热媒加热炉）<厂｛茶卜LannXJ7z—tfe-一.盖齢嶽；接碍硼；増砂i/蠕；4^;輦由■环； WtS; *WA

2）管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方 式2．中间泵站工艺流程应具有的功能（1）增压外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注必要时还应设反输流程3．中间泵站典型工艺流程图中间泵站根据输油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不相同中间泵站典型工艺流程图举例：图3-1-10 为“泵并联运行、清管器收发”的流程，图3-1-11 为“泵串联运行、清管器越站”的流程沖惟：理封费；压如姗；觀i站；匹力岀心 牡匡坤利晶冃蛙±ss＞； l-ittsw* 2-s##iWtir 吕一购鼻 斗一愉主草 亍一注的果 &一袈压即图3-1-LQ中间泵雄典型工艺流程圈（聚并联运行■清管黑收发）粉鼎羿；射側；如觀；曲删t；直卿解VA2-&M 4-4H#BJ 3-1-11甲何泵处典莹工占锻图｛眾申联瑣元浦憫■W4)（三）中间加热站1．中间加热站典型工艺流程说明（1）为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程3）中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品 回注流程。

2．中间加热站工艺流程应具有的功能（1）加热外输；（2）清管器接收、发送或越站 ；（3）热力越站；（4）全越站必要时还应设反输流程3．中间加热站典型工艺流程图 中间加热站根据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不相同中间加热站典型工艺流程图举例：图3-1-12 为“直接加热炉、清管器越站”的流程， 图 3-1-13 为“直接加热炉、反输”的流程，图 3-1-14 为“热媒加热炉、反输、清管器收发” 的流程rnrnM

4）根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式 2．中间热泵站工艺流程应具有的功能（1）加热/增压外输；（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力/热力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注必要时还应设反输流程3．中间热泵站典型工艺流程图中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程也不相同 中间热泵站典型工艺流程图举例：图3-1-15 为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收 发”的流程，图3-1-16 为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-17 为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”的流程五）中间分输站中间分输站根据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等3）计量、标定；（4）清管器接收、发送或越站；（5）压力/热力越站；（6）全越站；（7）压力泄放；（8）泄压罐油品回注成品油分输站还应设置油品界面检测系统3．中间分输站典型工艺流程图中间分输站典型工艺流程图举例：图3-1-18 为“中间分输泵站（泵串联运行、清管器 收发）典型工艺流程”，图3-1-19 为“干线分输计量站典型工艺流程图”，图3-1-20 为“支 线分输计量站典型工艺流程图”。

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