润滑管理制度.docx

关于建立无锡工厂润滑管理制度的通知各职能:润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力 消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度一、 工厂在润滑方面存在的主要问题（1） 设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，重复润滑、缺少润滑现象大 量存在2） 润滑频次、周期不能满足设备正常运转的要求，润滑周期随意性较强3） 润滑油（脂）的选择不按设备厂的要求，根据价格等因素购买润滑油 （脂），假冒伪劣产品及错误油品不能起到应有的润滑效果4） 员工润滑操作不正确，不能及时的将新的好的油（脂）加注到需要部 位，或者缺少油（脂）或者脏油旧油等长时间得不到更换，润滑效果不好.（5）缺少监督查核机制，润滑工作落实不到位6） 润滑油（脂）存储、使用过程中不遵守“五定、三过滤”的要求，带 入的杂质微小颗粒增加了磨损7） 润滑部位的环境恶劣，缺少防护，杂质微小颗粒物加剧磨损，水汽高 温等加剧油（脂）老化变质二、 润滑管理规范为了对各个分厂润滑工作能够更好的落实到位，现在需要各个分厂配备一 名润滑管理员.润滑管理员要根据工厂润滑工作现状，并结合公司5S-TPM工作的 开展，着重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作：1、建立润滑台账建立润滑台账，明确润滑点数量、油品类型、加油量、润滑周期等基础数 据。

设备表面的润滑点是容易发现的，要发现其内部需要润滑点就不是那么容 易的了，需要拆卸设备表面盖板、防护等部件仔细查找，因此我们结合TPM, 开展设备内部的深度清洁,在技术许可的条件下尽可能多的肢解设备，了解设备 机构机理，同时也摸清了设备的润滑点.当然还有一些润滑点是根据设备结构图 来了解发现的.摸清了所有润滑点，接下来就是逐一的查找该润滑点对润滑的要 求，如需要加入什么型号的油（脂），油脂特性是什么，可以和那些油脂互换，加注多少量，润滑周期等润滑信息2、 建立可视化的润滑地图建立可视化的润滑地图，地图上润滑点编号与设备上编号一一对应，确保操 作人员能够快速找到润滑点（包括隐藏的润滑点）.有了润滑台账，明确了润滑 点数，还是不能保证所有润滑点都能得到很好的润滑由于种种原因,操作员 当中并不是每个人都能清楚这些润滑点在哪里，一些隐蔽性的润滑点往往被忽 视.为此，借助可视化工具，将所有润滑点立体清晰的展现出来，并标上四位一 体的序号，台账中的序号、润滑地图中序号，设备上的序号、润滑记录表中的 序号一一对应按图索骥，大大减少了遗漏润滑点的概率,也方便了新员工、换 岗员工熟悉设备和熟悉润滑点3、 制定润滑工作计划，并配合适合的润滑记录表，确保涵盖每一个润滑点。

4、 制定可视化的润滑操作对员工进行润滑操作专业培训，确保润滑效果员工操作正确与否直接关 系到润滑效果，通过规范润滑作业的流程、步骤，把老员工、熟练员工的技术、 经验记录在标准文件中，将经验转化为技术，以避免因人员流动、岗位互换等因素 带来的技术流失通过润滑规范制定、培训、监督，将不同班次人员的润 滑操作协调一致，大家用同样流程、步骤、动作、语言沟通，避免了人员差异 带来的润滑效果的差异.5、 制定润滑油（脂）存储防护标准制定润滑油（脂）存储防护标准，确保油的品质不受影响请供应商给操 作员、备件管理员等培训，查找存储过程中不符合油品防护要求的地方并进行 整改，并将这些经验归纳总结形成油脂存储防护标准确保加入到设备中的油 脂质量符合相关要求6、 完善监督机制完善监督机制，主管及工程师对润滑执行情况进行双重监督并抽查确认效 果7、 定期进行统计分析定期进行统计分析工作，优化润滑周期及用量;使用简易油质分析仪，定期 检测检测成分，寻找磨损趋势根据润滑记录表中的差异（与标准的差异）数据 及设备运转的能耗、温升等数据的趋势图，来修订润滑的周期及耗用量对定 期更换的润滑油，使用简易油质分析仪，通过测定元素含量，制作趋势图，来 判断磨损情况，确定是否需要更换润滑油，即保证润滑效果，使设备正常运转， 有节省油质消耗费用。

8、进行技术改造针对环境恶劣的情况、操作困难的部位，进行技术改造,制作各种防护措施 在目前无法彻底解决的地方，采用封闭式构造，为传动、润滑地方构造一个相 对较好的工作环境隐藏润滑点或采用自动润滑或延长油管将油嘴引导到设备 外面；油嘴型号进行统一；采用多种角度的油嘴方便操作三、润滑责任按设备润滑规定做到“五定"、“三级过滤”，具体内容如下1） 、“五定"（1） 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏2） 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养 工负责3） 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油 必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或 用不干净的油（脂）4） 定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更 换新油.（5） 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）2） 、“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱.（2） 贮油箱到油壶3） 油壶到润滑部位4）滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过 滤60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目汽缸油、齿轮油一级过滤为40 目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行3、 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量发现不正常，应及 时处理4、 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内.5、 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑不常用阀门的丝杆与螺母之间， 应用润滑油脂封死6、 新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者,应逐桶分析检 验后方可使用不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记.废油应分类回收， 以便再生再生油经质量鉴定，不合格不能使用.7、 车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理8、 关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分 析一次，分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求，应及时更换9、 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用 或混用.改变油品，必须经设备动力科批准.在不影响润滑性能的情况下，应尽量减 少润滑油（脂）的品种，以利管理设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗.四、设备润滑日常维护工作现场日常巡检车间润滑员必须每天对车间内重要设备的润滑情况进行两次检查，其它设 备每天至少检查一次设备润滑日常巡检的检查项目主要有：油质（油色），油位（正常油位一般 是指油视镜的1/2-1/3,当油位低于1/2时，就必须马上补油），油温（压力循环 润滑的进油温度一般为40°C，回油温度一般为65°C左右，普通轴承油温一般为 70°C以下），油压（包含油泵出口压力、油过滤器的压差、油滤器后的油压，必 须在规定的压力范围）.对于注脂的设备，在日常巡检时主要注意其注脂部位的 温度.链条和开式齿轮,在日常巡检时，要注意它们上面的润滑油脂是否已干或润 滑不足.润滑员在现场巡检时，必须严格按照现场指示牌中填写指示项目仔细检查 辖区内各设备的润滑情况。

1、 设备加油加油前需清洗所用加油工具（不同牌号的润滑油，绝不允许混用），准备好 需要加的润滑油（确认油脂牌号、厂家，准备的油量最好偏多点）和加油时需 要用到的其它东西.加油时，首先要先把油箱的油排放干净，排完后，最好用新 油冲洗，直到流出来的油中，没有杂质为止排油口封好后,开始加入新油，开 始加入新油，加油时要注意观察油视镜中的油位,不能加的过满，加到油视镜的 三分之二就可以了整个加油的过程要严格按照润滑油管理中三级过滤的要求 执行2、 补油过程注意事项（1）在排放轴承室内的润滑油时，一定要注意观察润滑油的油质,如果油 质发黑、油中出现金属粉末或者其它杂质，一定要及时通知设备管理.（2）加油时必须检查油视镜是否堵塞及油杯到轴承室的油路是否通畅，只有 在油视镜清晰和油路通畅并将整个油路系统清洗干净以后才能加油；（3） 在补油过程中，需检查油视镜、油杯到轴承室的管路是否有堵塞现象 （通过排油，观察油位变化或拆卸检查），防止出现假油位.（4） 补油结束后，必须及时做好补油记录.3、 设备润滑油月检对于具有集中润滑系统的设备，每月都要进行润滑油月检分析，取样时间 为每月25-30号之间取样应从油箱底部或者油冷器底部排油阀处取，严禁从其它部位取样。

取 样前排油阀出油口应先用白布或者棉纱擦干净，再放油冲洗干净后才能取样 取样用的取样瓶需先清洗干净，第一二次取样的样品用来冲洗取样瓶，第三四 次取样的样品才能用来分析取样时，如果发现排出的润滑油中含水或者肉眼可见的机械杂质，需排干净 后才能进行取样如果取样时发现油质浑浊、发黑或其它异样，需及时通知工 程师.润滑员需要做好设备运行油指标参数记录台账，几率每月润滑油取样的结 果4、设备润滑台账设备润滑台账主要包括：设备加油记录台账，集中润滑设备运行油指标参 数记录台账、废油回收台账、油料领用台账、空桶回收记录台账所有台账均 以电子台账为主5、 费油回收现场更换下来的费油，或混入杂质的润滑油及因其它原因产生的费油，决不 能随便排放，必须集中倒入废油桶，到一定数量后报备回收.现场长期有跑冒漏 滴的地方，必须用容器接着，地上、设备周围不能有费油存在现场或费油回 收处必须与新油隔离开，废油桶必须贴费油标志，润滑员必须做好费油回收台 账6、 收集设备润滑资料对于设备润滑一览表中未统计的设备或润滑部位，润滑员需及时将设备的 润滑资料报送工程部，以便确认设备的润滑方案，并按润滑要求提报油品采购 计划.五、润滑员的职责根据《设备润滑管理规定》，车间润滑员的职责如下所示：1、 严格执行设备润滑的“五定”、“三过滤”制度，并负责监督操作工、 维修钳工等执行制度，对违章者应及时指正或报告领导给予教育.2、 每天必须对所辖区内的设备油箱油位、润滑系统、润滑点的工作状况和 摩擦表面润滑状况进行一次巡视检查,能解决的问题应及时解决；不能解决的问 题应及时反映给上级，并督促修理改进。

定期对油杯及油视镜进行检查,避免出 现假油位.3、 集中润滑设备运行油应每周排水检查一至二次，进水严重时应每天排水， 发现油有异常情况时应及时报告主管人员，并取样委托质检部门分析4、 做好集中润滑设备运行油的日常过滤处理和运行再生工作，并准确实施 主管人员制定的处理方案，但关键的处理措施应在主管人员的亲自指导下进行5、 每月按时将集中润滑的油样进行检测，做好运行油指标参数记录台账车 间设备润滑档案6、 对检修后的设备应亲临现场指导或亲自加入润滑油、脂加油、脂肪前 应检查各油系统、润滑点，清洁度应符合要求，否则应重新清洗后方可加入7、 负责提出本车间月、季、年度用油、脂、添加剂和其它润滑剂的计划.8、 正确理解和使用本车间设备润滑总表，做好润滑台账的归档工作9、 负责废旧油、脂的分类回收工作10、 建立润滑油、脂的领用、使用、回收台账，并统计上报给设备主管11、 负责收集和将本车间新增或更新的零星设备润滑资料及时上报工程部， 以便确认新设备的润滑方案，并及时按照新设备润滑要求提报油品采购计划.六、 生产岗位人员的职责根据《设备润滑管理规定》，车间线体操作人员职责如下：1、 严格执行设备润滑管理的岗位职责。

2、 定时检查本岗位设备润滑情况,低于正常油位应及时补油3、 配合检修单位做好零星检修设备的排油、加油、注脂等润滑工作4、 做好。