多层包扎压力容器筒节制造.doc

Q/NH04/J0601.5-1999南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程第5部分：多层包扎压力容器筒节制造Q/NH04/J0601.5-1999#Q/NH04/J0601.5-1999#Q/NH04/J0601.5-19991范围本标准规定了设计压力不大于 35 MPa以碳素钢和低合金钢钢板为内筒的多层包扎压力容器筒节的 制造、检验与验收要求.本标准不适用于以不锈钢钢板为内筒的多层包扎压力容器 .■2引用标准下列标准所包含的条文■通过在标准中引用而构成为本标准的条文 ：在标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订•使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998 钢制压力容器JB4730-94 压力容器无损检测Q/NH04/J0601.4-1999 产品试板和试样3.1基本要求多层包扎压力容器筒节的制造除符合以内筒制造PY下规0外还应满足GB150的有关规定.■#Q/NH04/J0601.5-19993.1.1 内筒材料3.1.1.1 内筒材料应符合图样规定的材质 、厚度及热处理状态：3.1.1.2 应按图样和（压力容器安全技术监察规程 \的要求对内筒材料进行复验•3.1.1.3 内筒钢板应逐张按 JB4730进行超声检测.质量等级不低于 级:3.1.1.4 内筒钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤，夹杂，折叠等缺陷.表面允许有深度不大于 0.25 mm的麻点“深度不大于0.2 mm刮伤；钢板表面缺陷允许清理‘缺陷清理处应平滑无棱角“且应保证钢板的 最小厚度3.1.2 内筒下料3.1.2.1 下料前钢板应打砂、去除氧化皮等杂物3.1.2.2 钢板平面度偏差应小于 5 mm/m否则应进行校平•3.1.2.3 内筒下料时应使用经计量合格的同一盘卷尺 .3.1.3 内筒成形公差3.1.3.1 同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于内径的 0.5%且不大于6 mm3.1.3.2 除非图样另有规定•筒节外圆周长偏差应不大于 5 mm3.1.3.3 内筒圆筒的直线度用不小于圆筒长度的直尺检查 •将直尺沿轴向靠在筒壁上•直尺与筒壁之间 间隙不大于1 mm3.1.3.4 内筒A类焊接接头的对口错边量不大于 1.0 mm.3.1.3.5 内筒A类焊接接头处形成的棱角、用弦长等于1/6内径且不小于300 mm的内样板或外样板检 查、其值不得大于1.5 mm.南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准2000-01-01实施3.1.4 内筒焊接和检验3.141 内筒A类焊接接头应制备产品焊接试板 .且符合Q/NH04/J0601.4的规定..3.1.4.2 内筒A类焊接接头应按 JB4730进行100 %射线检测，质量等级不低于11级或按图样规定.3.1.4.3 内筒A类焊接接头应按 JB4730进行100 %超声波检测.质量等级为1级.3.1.4.4 内筒A类接头焊接后应作焊后热处理 .焊接试板应随内筒一起进行热处理 .3.1.4.5 内筒外表面如不作机加工 ・则应将焊缝修磨平滑.不允许保留余高、错边，咬边，并使焊缝区的圆度与筒身一致；3.1.4.6 内筒A类焊接接头在热处理后和外表面焊缝修磨后均应按 JB4730进行100 %磁粉检测.质量等级为1级.3.2 层板制造3.2.1 层板材料3.2.1.1 层板材料应符合图样规定的材质 、厚度及热处理状态，并按图样和（压力容器安全技术监察规程、的要求进行复验和无损检测 .3.2.1.2 钢板表面不得有裂纹，汽泡，结疤，夹杂等缺陷.3.2.1.3 钢板平面度偏差应小于 5 mm/m否则应校平:3.2.2 层板包扎3.2.2.1 层板采用压头模预弯两端后用弦长不小于 300 mm的样板检查：3.2.2.2 层板包扎前应经打砂清除层板上的铁锈 .油污和影响层板贴合的杂物.3.2.2.3 内筒装入包扎衬环：.或衬胎「衬环数量视内筒长度，厚度而定.一般不少于二个.内筒装入衬环并胀紧后应检查内筒外直径 •同一断面上最大直径与最小直径之差不大于 3 mm3.2.2.4 衬环规格见表1衬环外径应作机加工.表1 m内筒内径^600①700为 80P I①900① 1000① 1400① 1600衬环外径心603上1⑴703上1e 80^" 1①904上1①1004上2①1405上2⑴1606上2衬环厚度30 30rC° -30 36 4()453.2.2.5 装配好衬环的内筒应做好标记以标明内筒 A类接头位置.筒节A B端及筒节编号:3.2.2.6 各层层板C类焊接接头应按图样规定的方位均匀错开 :3.2.2.7 将装配好层板的筒节置于包扎拉紧架上 ‘套入钢丝绳’钢丝绳应沿筒节长度方向均匀分布 •3.2.2.8 分次逐级加压•使钢丝绳拉紧.各次加压后.均在保压状态下来回滚动筒身 ・并采取锤击、敲打的辅助方法使层板均匀贴合 -3.2.2.9 层板C类焊接接头点焊后应用塞尺检查端面间隙 •要求C类焊接接头根部用 0.2 mm塞尺塞不进：筒节两端用0.5 mm塞尺塞不进,用0.25 mm塞尺塞进深度不大于 75 mm3.2.2.10 包扎下一层层板前•应将前一层焊缝修磨平滑■使焊缝区的圆度与筒身一致 •3.2.2.11 每层层板包扎后需经松动面积检查 :对于内径不大于1000 mm的容器•每一有松动部位.沿 环向的长度不得超过内径的 25 %•沿轴向长度不得超过 500 mm对于内径大于1000 mm的容器•每一有 松动部位’沿环向的长度不得超过 250 mm 沿轴向长度不得超过 500 mm并作记录:3.2.3 层板C类接头检验3.2.3.1 层板C类焊接接头应制备产品焊接试板，且符合Q/NH04/J0601.4的规定.3.2.3.2 每层层板C类接头修磨后应经外观检查，不得有咬边，裂纹和密集气孔.材料的标准抗拉强度下限值 匚"=540 MPa层板的C类接头在修磨后应进行磁粉检测 •不得存在裂纹•咬边和密集气孔.■3.3 多层筒节加工3.3.1 按图样尺寸车取长短、若端面的层板间隙仍较大 ・可继续向里切削，直至符合要求，但必须保证所有筒节累计总长符合图样要求 •50 mm并作•多层筒332 多层筒节加工后端面用 0.25 mm塞尺检查层板之间间隙 ・要求塞尺塞进深度不超过记录.3.3.3 每个多层筒节上必须按图样要求钻泄放孔 .3.3.4 为了防止在多层筒节 B类接头焊接时.由于层板之间的间隙而造成焊缝跑渣和产生气孔节端面必须封焊..cOY#。