振动筛使用说明书.doc

YKR/ZKR系列圆、直线振动筛使用说明书一 、概述YK、系列筛机是根据我国生产需要,在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上,总结我们多年研究设计和使用筛机的经验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛,是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机.通过几年生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化,标准化程度高,运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高,完善加工工艺和制造设备,筛机结构更合理,质量显著提高,深得用户好评.型号意义说明〔2或3或4〕 Y K ## ## 双或三、四层 长度圆振动筛 宽度块偏心振动器〔2〕 Z K ## ##双层长度直线振动筛 宽度块偏心振动器 二、用途本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业.三、技术特性见附页四、工作原理及传动系统a〕工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器,单电机驱动.筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生.振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角,出料端为钝角,这样使出料层不致太薄,入料端层不致太厚,近似于等厚筛分效果. 直线振动筛为双轴偏心块偏心,双电机驱动,电机自同步,筛机的激振是由偏心力所产生.b>传动系统 圆筛由电机直接带动或通过三角带、〔可更换皮带轮变速〕带动激振器.直线筛由电机直接驱动激振器,两者都用瓣形挠性联轴器连接.c>振幅的调节,由增减配重块数量达到.d>中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作,具有承截扭矩大,挠性好之长处. 五、结构特点：a>该振动筛系列包括圆振动筛〔YK〕和直线振动筛〔ZK〕二大系列,分单层、双、三层、四层四种,整个系列75种规格,单层27种,双层22种,三层16种,四层10种.b>YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器,振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整.具体参数可根据物料性质和用户要求确定.c>筛机采用块偏心,外置式激振器结构,75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用.d>该筛机在系列化过程中,充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求,采用了一系列先进技术：①筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强,除横梁钢管与法兰连接处焊接外,其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接.②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用.两种尺寸规格筛板,可在所有筛机上互换通用.③支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用.④筛板压紧采用T型防转块结构或压板〔块〕形式,筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松.⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器,克服了万向联轴器易损坏缺陷.六、筛机的安装a>筛机的安装：①要求所有筛板安装后,筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象.②所有固定筛板螺栓必须拧紧,不得有松动或螺帽倾斜现象.③筛板安装后,整个筛面众向不得有明显过大的缝隙.①激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式.②所有零件均需用汽油洗干净后再安装,安装时不得硬性敲打或有别劲现象.③各部件必须安装到位,必须检查激振器的轴间窜动量,保证其1-2mm之间,且保证轴承的原装配套使用,不得互换.④轴承的径向游隙采用C级,一般在0.1-0.2mm之间.⑤轴承安装时,在轴承内先加好适量润滑油脂〔约占轴承内空间的1/3-2/3〕.⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度,数量必须相同.⑦中间轴怀两侧激振器的连接必须同心,不能过紧或过松,保证轴承轴向窜动不变〔即1-2mm〕.⑧如筛子到货后,超过半年才安装使用,振动器内轴承应重新清洗换油.c>橡胶瘫痪的安装①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验,记录每个弹簧的编号及其刚度数值.②每台筛机取刚度相同〔或相近〕的弹簧进行编组安装,以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳,入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致〔或近于一致〕高度差为2-3mm.4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构,用水平仪或经纬仪找正,使同一水平面内,使同一端〔入料端或排料端〕两侧的支座在同一水平面内,使两侧支座的高差一致,误差在3mm之内,以保证筛面上物料均匀前进.5、以上步骤准备好后,先将弹簧置于支承板上,定位管正好在弹簧内孔中间,然后吊装筛箱〔起吊位置在筛箱外侧支承梁处〕使上下定位管对中橡胶弹簧内孔,落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况.6、安装电机座、电机.电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正,然后安装瓣型挠性片.7、筛机各部联接必须牢固可靠,所有螺栓不得有任何松动现象,所有部件不得有任何异常或撞击声响,筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm.七、试运转〔试车〕1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确,各部紧固螺栓是否全部拧紧.2、检查电机接线是否正确,转向是否正确,〔直线筛两电机运转方向相反〕,圆振筛电机应朝料流方向旋转.3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂.4、用手盘车看激振器是否转动灵活,有无卡死、别动现象,防护罩内是否有杂物.5、检查筛机运动部分周围的固定设施,如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能,其距离不得小于80mm.6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动,致使筛机不能正常运转,应立即停车,查明原因,排除障碍后再开车.7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动.8、启动运转正常后,需连续运转八小时〔最少不得少于4小时〕,观察筛机是否一直运转正常,并检查轴承温度,轴承温升不得超过45°C.若采用进口轴承,其轴承温升视所采用的轴承型号决定,一般不超过80°C.9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升,应立即停车,查明原因,解决后再开车.10、检查筛机振次、振幅是否符合要求,振幅可测筛机两侧、前、中、后五点.11、测噪声.12、测启车、停车时的共振振幅,共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍,如过大可分析原因,加以解决.13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象,如有松动,应重新拧紧.筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍.八、润滑1、激振器轴承润滑,轴承##X26以下采用二硫化钼锂基脂,轴承##X28及其以上采用4号高温润滑脂,不得与其他品种混用,更换新脂时应将原有油脂清洗干净〔3-6个月更换一次新油〕.2、每四至八小时补充注油一次.〔约0.15-0.5kg〕3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3,不宜过多、以免轴承发热.用高压油枪通过三接头,注油进去.4、每年将轴承拆下清洗一次.5、所有润滑点及油封不得有漏油现象.九、操作与维护1、操作人员应熟悉筛机性能,掌握操作方法.2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序,保证空筛启动.3、停车时也应遵循工艺系统的次序.禁止带料停车或停车后继续给料.4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度.5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动,皮带松紧是否合适.6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损,如有损坏应及时更换.7、每年年检对振动器进行一次大修,振动器全部拆下进行清洗,换油,如轴承有片装蚀点、变色,滚柱变形,保持架松散等应予更换.8、易损件l 滚动轴承l 橡胶或弹簧钢弹簧l 筛板〔网〕〔钢板网、钢丝网或橡胶筛板〕l 挠性盘l 挠性片l 三角带技术特性一、 YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性项目特征值单位用途物料分级筛面面积㎡层数1、2或3、4层倾角15-35度类型金属筛面或橡胶筛面入料粒度≤300毫米分级粒度6-150毫米处理量27-1890吨/时振幅〔单〕3.5、4、4.5、5、6毫米振次13.67-15赫兹电动机由具体型号定外形尺寸″毫米重量″公斤各支点动负荷″牛顿二、 ZK系列单、双层直线振动筛技术特性项目特征值单位用途物料分级和脱水、脱泥、脱介筛面面积㎡层数1或2层倾角-5-5度类型金属筛面或橡胶筛面入料粒度≤200毫米分级粒度0.25-50毫米处理量4.5-1260吨/时振幅〔单〕3.5、4、4.5、5毫米振动方向角40度振次16-16.33赫兹电动机由具体型号定外形尺寸″毫米重量″公斤各支点动负荷″牛顿9 / 9。