箱涵及圆管涵施工监理控制要点说明.docx

箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点1、 箱(管)涵放线定位(1) 首先对箱(管)涵的轴线控制点和水准点进行复核；(2) 各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各 色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核2、 基坑开挖施工中应注意：(1) 基坑可以使用机械和人工配套整修基底高程严格按箱(管)涵设计 标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除挖出的土方 不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米 机械挖土时保留200〜300mm 土厚用人工开挖，以防止基坑扰动2) 基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡3) 基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核， 经监理复验合格后方可进入下道工序施工4) 基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15 规定(见附表一)基坑开挖允许偏差 附表一序号项 目允许偏差(MM)检验频率检验方法围点数1坑底高程土方±30每座5用水准仪测量石方±10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向 各计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计1点注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.53、土方回填(1) 箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行 回填土。

2) 沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、 大于50mm的砖石等硬块回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水 量土2%，，其配比度符合设计要求，分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求3) 施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检4、钢筋成型与安装(1) 钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量 经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用2) 钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别 堆存，不得混杂，且应立牌以资识别钢筋宜堆置在仓库，露天堆置时，应垫高 并加遮盖3) 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干 净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，1级钢筋的冷拉率不大于 2%、II、III级钢筋不宜大于1%4) 钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规要求5) 用I级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于 受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直 径的3倍6) 钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4 的规定。

见附表二)钢筋加工允许偏差 附表二序 号项 目允许偏差 (MM)检验频率检验方法围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每 一类型 抽查10%，且 不少于 5件)1用尺量2受力钢筋成型长度+ 5 -1013弯起钢筋弯起点位置±201弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 -52用尺量，宽、高 各计1点注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4(7) 钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的 扭曲、弯折应予以矫直或切除8) 钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于 I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于W级钢筋不得有烧伤闪光对焊接头 机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定见附表三）闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三序 号项 目允许偏差检验频率检验方法围点数1抗拉强度符合材料性能 指标每件（每批各抽3件）1应按《金属拉力试 验法》GB228执行2冷弯13接头弯折不大于40每件（每批抽查 10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔 形塞尺量4接头处钢筋 轴线的偏移0.1d且不大于2 mm注：①在同一班，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一 批。

一周连续焊接时，可以累计计算一周累计不足200个接头时，亦按 一批计算；② TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；① 市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.29）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处 不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声其机械性能、 缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定见附表四）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表四序 号项 目允许偏差检验频率检验方法围点数1抗拉强度符合材料性 能指标每个接头（每批抽 查3件）1应按现行的 《金属拉力试 验法》（GB228） 执行2帮条沿接头中心、线的纵向偏 移0.5d每个接头（每批抽 查10%，且 不少于10 个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折4014接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不 大于3.0MM15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺 和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d,且不 大于1.0MM29焊缝表面上气孔 及夹渣的数量和 大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3.0MM① 注：表中d为钢筋直径（mm）；② 以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。

一周连续焊接时，可以累计计算一周不足300个接头时，亦按一批计算；③ 《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.310） 钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d，并送市政质量检测中心 试验，合格后方可正式施焊焊工必须有考试合格证11） 结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规要 求错开配置12） 钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以 保证钢筋在模板中保护层的厚度13） 钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》 表7.3.7的规定见附表五）钢筋成型与安装允许偏差 附表五序 号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法围点数1受 力 钢 筋间距-梁、柱、板、墙±10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其 平均值计1点基础、墩台±204顺高度方向配置两排以 上的排距±542箍筋及构造筋间距±205连续量取5档，其平均值 计1点3同一截面受拉钢筋接 头截面积占钢筋总截 面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚 度墩、台、基础±106用尺量梁、柱、桩±5板、墙±3注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7。

5、模板安装：（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求2） 模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重 量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移3） 模板接缝应紧密不漏浆，侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油）， 以保证清水构件外观质量4） 模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4 的规定见附表六）整体式模板允许偏差 附表六序 号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法团点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面 平整度刨光模板34用2M直尺检 验不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H，且不大于62用垂线或经 纬仪检验墩、台0.2%H，且不大于20塔、柱H/1500,且不大于404模 尺寸基础+10-203用尺量，长、 宽、高各计1 点墩、台+5 -10梁、板、墙、柱 拱、塔柱+3-85轴 线 位 移基础152用经纬仪测 量，纵、横向 各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、搭柱8悬浇各梁段86支承面高程+2-5每个支 承面1用水准仪测 量7悬浇各梁段底面高程+10 0每梁段1用水准仪测 量8预埋件支座板、锚 垫板、联结 板等位置3每个预 埋件1用尺量平面高 差21用水准仪测 量螺栓、锚筋 等位置101用尺量外露长 度±101用尺量9预 留预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其它位置151孔洞高程±101用水准仪测 量注：①表中H为构筑物高度（MM）；① 市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4。

5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一 道工序施工6、砼浇筑：（1） 砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收模杂 物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板侧应涂刷脱模 剂经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑2） 砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方 可进行生产和投入使用3） 自高处向模倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析4） 砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规要求执行下层砼应在初凝或重 塑前被新砼复盖5） 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼 初凝或重塑前被新砼复盖的时间6） 插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模 保持5〜10CM的距离；插入下层砼深度5〜10CM；每次振动应快速插入缓慢提出， 振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准7） 砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动， 若发生移动应及时进行样正8） 在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进 行检查，以便做应急处理9） 结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆 后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。

10） 应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少 于二组试块12） 如使用商品砼，应按相关要求执行13） 为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结14 ）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于 干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3〜4遍，养生7-14天7、检查井筒砌筑检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀井筒先计算后施工，利用井径模具控制 井壁圆弧及同心、圆井壁与管口壁弦切防止砖砌体结。