收集的驱动变压器资料.docx

1）、驱动变压器的原边感量应该取大些，但是不能过大，过大会的导致 Q 值 过高，从而在动态的时候会有问题当电感量加大的时候，驱动波形中开起和关 断的时候，震荡慢慢减小，最后消失（2）、可能，高磁导率的磁芯绕制的变压器，可以获得更高的原边电感，减小激 磁电流，因此可以减小所需的驱动电流用高磁导率的磁芯，匝比不变，电感一定，圈数可以少一点，寄生参数影响小， 波形失真小（3）、电感量越大阻抗越大，则耦合次级的波形越正常：（4）、问：电感量越高越好吗？？ 答：也不是肯定有个极限 一般来说前面有个隔直电容，那么就形成一个串联谐振电路，对于这个谐振电路 1）如果 L 取得太大，就会造成谐振周期很大，可能起机稳定之前震荡中直流偏 置复位不及时磁芯饱和，所以一般应该保持在 10mH 以下2）另外与开关频率有关，一定要保证LC的谐振频率离驱动频率越远越好，否则 在会造成电感上的电压=Q*Vdriver,驱动电压可能会飙升到几十伏去，而电感量越 大其谐振频率越小越不容易进入开关频率周围，另外L越大Q越大其选频性能越 好越不容易受到影响所以一般来说对于一个驱动电路基本上参数都是确定的，没有什么好改变的 隔直电容 100nF 左右，电感量 1-10mH 左右，磁芯大小只跟开关频率有关，频率 大些就能选小点的磁芯（5） 、那么这里面有几个参数：Tr上升时间，时间越短，也就是我们平常说的 越陡，怎么才能做到这点，方波是由正弦波叠加二成，越到脉冲的边沿频率越高， 而我们的变压器的分布电容和漏感组成低通滤波器，如国变压器绕制工艺不好， 分布参数大，那么更多高频成分被滤除掉，那么就出现“丢波”那么上升沿就是 斜线二不是直线了！（6） 、那么怎么改变分布参数呢？首先我们知道绕组越接近磁心表面漏感越小， 绕组匝数越少，越容易作到这点；另外磁心的电感系数越高、磁导率越高，导磁 能力越好，漏感越小。

那么达到要求的电感量或者是初级阻抗的匝数越少所以 我们大多驱动变压器、网络变压器都用高导材料来做另外在一个变压器中分布 电容和漏感是两个矛盾的参数，但是通过绕制方法可以折中处理7）、这是一个驱动变压器的微等效电路图从中可以看出，负载等效转换后是和励磁电感并联的，那么在并联电路里， 我们希望是能量都加在负载上，那么最好是励磁电感无穷大最好！但是实际不可 能无穷大尤其像驱动变压器这种本身功率并不是很大的情况，尤其要求励磁电 感要大些，不然励磁电感小、励磁电流大了，那么驱动变压器的效率就小了由 图这个并串联电路可以看出，电动势是一定的，但是电动势和串联内阻、变压器 等效电阻、与负载和励磁电感组成的并联电路，最终作成一个串联电路如果励 磁电感小了，为了满足驱动变压器的功率，那么总回路中的总电流就会增大，那 么加在串联电阻上的压降就会变大，那么加在变压器初级的电压就会减小，实际 效果反应到变压器的次级就出现了顶降这个参数！励磁电感越大，顶降越小！ （8）、当电压源发出一个矩形脉冲，在次级感应的脉冲电压开始并不突然上升， 脉冲结束时也不突然下降，而要经过一定的时间过程，即有一个“脉冲上升时间 tr”“脉冲下降时间廿”（图2）,另外，脉冲顶部也不是水平的，而是随时间下降， 即有一个顶部跌落（称“顶降”用 D 表示） 。

此外，上升时还有一个“上冲 波形” ，希望脉冲前沿特性“顶降”及“脉冲下降时间” ， “反冲”等尽可 能小顶降 D 可用下式表示：D — （式中r —内阻；L1 —电感；e —脉冲宽度）2L1可见，增大电感L1，可使顶降D减小脉冲上升时间主要与漏感和分布电 容有关，减小上升时间，一般讲应使分布电容 Cs 尽量小，电感 L1 尽量大下 降时间则主要受主电感所支配总之，为了得到良好的波形传输特性，要求变压 器漏感和分布电容尽可能小，主电感必须大因此在选择磁环时，通常要求磁导 率较高的材料，因为磁导率高则电感高，可以减少绕制匝数，从而减少漏感和分 布电容，降低激励电流波形的畸变，减少高次谐波含量但是磁导率高了也会带 来铁氧体材料本身的问题，如居里温度低、温升过快、材料稳定性差，安全系数 低'5加部续时何•持粧时间■tF j幣时词过神関2矩形冰冲理瑕时和遁变抽母状£上升时间在我们自己的电路中，对于过冲的产生和消除，目前仍然不是很清楚，有可能是变压器漏感和某个电容发生谐振所致详见电路原理图9）、在变压器的设计制造中，无论如何要避免绕组存在半匝的情况因为半匝 绕组是不耦合的线匝，因此其漏电感值很高 绕组的电容量应保持在“微微法拉” 的范围之内（希望其值小于 100PF 。

10）、初级线圈匝数的计算AB * AeAt=N AB^D*TN * Ae * fD。