2021年番茄制品车间灌装岗位操作指导书.doc

制度2021年番茄制品车间灌装岗位操作指导书单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年番茄制品车间灌装岗位操作指导书番茄制品车间灌装岗位操作指导书1.目的明确灌装工岗位职责、规范其操作2.适用范围适用于2*1500T灌装工岗位作业人员3.职责3.1灌装操作工监督季节 灌装岗位作业人员工作3.2灌装操作工负责培训指导管理季节 工工作4.无菌袋使用及检验4.1灌装前先自检无菌包装袋,检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分离、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下,不合格的堆放在指定位置并作相应标识4.2检查无菌袋时,注意保护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取5.开机前的准备工作5.1检查吨箱内是否有毛刺，侧板与底板安装是否合格;桶是否存在油漆脱落、破损、变形，发现后及时剔除5.2灌装前应先将灌装质量按照工艺指令单要求参数进行设定5.3开机前应先检查液压站油位5.4开机前检查蒸汽压力表是否完好，再检查供汽阀是否关闭5.5开机前检查灌装机的细小零部件5.6开机、生产和清洗时一定要与杀菌操作工互相配合5.7无菌室杀菌时间为30min6.开机的操作程序6.1开机时将W/S旋转到PROD，当杀菌器打到预生产状态时，灌装机取下清洗管，杀菌器进行杀菌，当杀菌完毕后，灌装机开始灌装，但第一箱酱用废袋灌，当灌到成品出来时停止灌装，同时输出废酱，开始正常生产。

7.灌装操作程序：7.1按下“INPUTROLLER”键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按“AHEADCYILE”键上袋当钳口夹好后，按“STARECYCLE”，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到“down”键，将灌装头降下，再按“AHEADCYILE”拨盖后开始灌装7.2灌桶时，先要桶，再按INPUTROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按“CHANGEBARREL”将一个桶旋转到灌装头下，如果转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按“AHEADCYILE”打开盖夹，将盖子放进后再按“AHEADCYILE”关闭盖夹，再按“AHEADCYILE”开始灌装，灌完后再按“CHANGEBARREL”旋转托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按“OUTPUT”出实桶，再进桶7.3灌满后灌装头升起，按下“OUTPUT”将吨箱/桶运出，准备下一吨箱/桶的灌装7.4如果需要取样，选择“SAM”键，选择“BALANCE+FLOWMETER”进行取样8.正常生产时操作8.1对设定好的操作程序、参数不得修改8.2灌装时注意重量和流量显示,发现失控,根据灌装情况及时停止灌装,防止重量超标和过少。

9.停机的操作程序9.1停机前应准备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开始灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位达到46%时开时灌废袋，灌酱完毕后，关闭蒸汽开始清洗10.清洗的操作程序10.1清洗时，灌装机从PROD旋转到W/S，接上清洗管，杀菌器按下STARTCTCLE启动循环，开始清洗11.紧急情况处理办法11.1如果生产时停电，立即关闭蒸汽停机11.2如果生产时停水、停蒸汽、停压缩空气，没办法供上，也应立即停机11.3当灌装设备发生故障或需清洗时,应先通知杀菌操作工，在对设备进行维修或清洗11.4清洗罐装头时，罐装头下不应有桶或吨箱以免凝结水流入11.5灌装时温度范围TP1(TP5)(灌装头供料法兰)100115℃TP2(TP6)(分配器轴的蒸汽网)100115℃TP3(TP7)(拨盖轴的蒸汽网)95110℃TP4(TP8)(无菌室)95115℃TP2(TP3)TP6(TP7)低于设定值时，应打开蒸汽输入的相关阀门TP4(TP8)低于设定值时，生产停止，取走包装袋，进行无菌室杀菌TP11低于设定值VP2不在循环位置生产立即停止，整条 线清洗并杀菌。

11.6设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗12.记录《设备巡检润滑记录》《设备清洗记录》《灌装岗位操作记录》《无菌袋、钢桶使用记录》《净重控制图》 篇2：番茄制品车间三级水岗位操作指导书番茄制品车间三级水岗位操作指导书1.目的为确保厂区内原料现场规范有序，避免卸车秩序混乱，满足车间正常生产要求2.适用范围适用于生产车间料池主控岗位和三级水操作人员3.职责3.1生产车间值班长监督检查料池主控和料池工的工作3.2料池主控负责对卸料工的管理3.3料池主控负责对原料质量的监督3.4三级水操作人员负责对三级水设备的管理确保卸料送料用水3.5对于自己不能解决的问题及时上报值班长处理3.6负责协调车辆管理人员指挥原料车辆有序上下卸料台，防止安全事故发生3.7负责监督料池现场的人员做好安全卫生等管理工作4.三级水系统操作规程4.1打开控制台上的电源开关，检查三相交流电压为380v8%4.2检查设备状态确认所有设备处于完好状态4.3检查设备水压处于0.2Mpa以上，打开并检查设备冷却水4.4向三级水池注水，当水池水液位达到高液位时启动三级水潜污泵，启动转鼓过滤器和三级水格栅除污机，同时打开各用水设备阀门保证卸送料用水且调整使高架水箱的水液位达到平衡。

4.5启动浮洗槽鼓风机和提升机，据车间通知开闸放料5.料池主控操作规程5.1严格按照先进先卸的原则进行卸料，不得违规操作5.2负责料台上车辆卸料后卸料平台上原料的回收工作，检查清扫工作的执行情况，督促料台卫生的清扫5.3将厂内原料情况每日向值班长上报一次5.4严格控制料池卸、放料秩序5.5根据实际生产情况与前处理岗位协调放料速度5.6负责卸料人员与放料人员的协调工作5.7根据原料品质情况，及时放料，做到先进先出的原则，防止料池存放时间超过8小时5.记录《污水系统处理运行记录》《设备巡检/润滑记录》篇3：番茄制品车间杀菌岗位操作指导书番茄制品车间杀菌岗位操作指导书1.目的控制杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求2.适用范围杀菌岗位的生产过程控制3.引用文件小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册4.职责4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作控制和巡检，必须按照操作规程进行操作，履行工艺指令单参数4.2负责杀菌器的保养工作4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作4.4每小时做一次操作记录，有重要事件发生时，随时记录4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。

4.6负责设备的润滑\巡检\维护4.7电工负责电气设备的巡检\维护5.工作程序5.1开机前的基本检查5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v8%的范围内，打开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关，检查电网的总电压5.1.2打开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA;反之则要检查空压机的运行情况5.1.3检查水网运行正常，打开相关的阀门给设备供水5.1.4通知供汽方供给高压0.851.0Mpa，经减压阀减压后低压0.80.2Mpa的蒸汽5.1.5检查凝结水管网运行正常，打开供给刮板式冷却器机械密封的水阀5.1.6检查过热水管路充满的情况，启动循环泵，使膨胀罐的凝结水位保持在视窗的60%左右罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar0.5bar5.1.7在设备上核实最终设置，温度控制器的设定值、供料报警5.2清洗5.2.1设备设置(灌装机)5.2.1.1旋转主选择开关至W/S5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEADSTEP”打开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEADSTEP”键卡住清洗管头5.2.1.3灌装机必须保持这种状态，直到选择开关达到预生产，预生产提示出现为止。

5.2.1.4按“STARTCYCLEE”按钮启动机器5.2.2杀菌器5.2.2.1从控制面板上选择“WASHING”5.2.2.2排空蒸汽管中的凝结水，缓慢打开蒸汽手动截止阀，确认供汽压力高于4bar，反之检查蒸汽管网5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机5.2.3水洗5.2.3.1从控制面板上选择WASHINGTIMER，按照下表设置参数：清洗种类清洗时间WATER30-60minSODA300-420minSODARINSE30-60min5.2.3.2从控制面板上选择“WATER”5.2.3.3点按“STARTCYCLEE”，开始循环5.2.3.4循环结束时，罐完全排空，直到循环结束的报警出现5.2.4碱洗5.2.4.1将片碱溶化，细心过滤后再注入酸碱罐5.2.4.2从控制面板上选择“SODA”5.2.4.3点按“STARTCYCLEE”开始循环5.2.4.4酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵，直至酸碱罐无碱液将储酱罐中所有碱液送至管路，待循环结束后，排空储酱罐碱洗温度80℃10℃，时间为2-4小时5.2.4.5循环结束时，储酱罐完全排空后，循环结束提示出现5.2.5碱漂洗5.2.5.1从控制面板上选择“SODARINSE”。

5.2.5.2点按“STARTCYCLEE”开始循环5.2.5.3循环结束时，储酱罐完全排空，循环结束提示出现5.2.6拆开第一组和最后一组热交换管，最后除去残留物并再次清洗它们，验证清洗效果5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗5.3开始生产5.3.1排尽到灌装机输料管中的水，并打开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀，验证屏蔽处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到，检查减压器前后的蒸汽压力，调节阀的开度并检查蒸汽供给管的清洁度5.3.2确保过热水回路处于正常状态5.3.3从控制面板上选择“STERILIZATION”，点按TIMER设定时间40min5.3.4点按“STARTCYCLEE”开始循环5.3.5打开截止阀，给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽，确保所有的屏蔽供汽正常5.3.6循环结束后(提示)可以进入平衡过程5.3.7打开冷却水截止阀，保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态5.3.8杀菌结束后系统自动跳到“BALANCINC”5.3.9当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时，可以给储酱罐进料。

5.3.10当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产5.3.11从控制面板上选择”PREPRODUCTION”5.3.12当灌装机出现生产循环开始提示时,检查灌装机面板开关的位置5.3.12.1旋转主选择开关至“FILL”5.3.12.2每一个灌装头上点按“BACKSTEP”，移开清洗管并且准备灌装，产品从杀菌器排出。