挤压操作规程.docx

挤压操作规程（初稿）目录第一章 总则 1第二章 挤压机操作规程 1第三章 铝棒炉操作规程 5第四章 模具炉操作规程 8第五章 时效炉操作规程 8第六章 桥式起重机操作规程 10第七章 叉车操作规程 11第八章 空压机操作规程 13第九章 附则 14第一章 总则为保证生产稳定有序，提高工作效率，降低生产成本，特制订本制度第二章 挤压机操作规程第一条开机前的检查（一） 、检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、料胆 基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动二） 、检查油路的各连接部件是否完好无渗漏，油位及油温是否正常三） 、检查冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通四） 、检查导向架、淬火风机、移送辊道、横移台架、锯切机等精整设备是否灵活顺畅五） 、检查传输带、料床、储料台是否有破损和擦伤型材之处第二条空载检查（一）、逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电 气部件二） 、主电机启动后，应检查油泵是否异响，输出的油压是否符合要求， 发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动三） 、将操作选择钮置于“点动”状态，以点动操作方式对模座、送料架、 挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。

在检查操作过程中，手应不离“暂停”按钮， 以便出现异常情况时及时停机第三条模座检查按下列程序执行：（一） 、按“滑模入”钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳， 模座落座是否对中二） 、按“盛锭关”钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭筒前进到距模座 20mm左右时，按“暂停”钮使盛锭筒停止前进，检查盛锭筒与模具的平行度和 同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确第四条送料架检查：（一） 、在盛锭筒闭锁后，按“送料上”钮，检查送料架动作是否平稳，限 位开关是否灵敏，限位是否准确二） 、送料架上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、盛锭筒对正，举 料姿态是否偏斜或歪扭若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常三） 、按“送料下”钮，检查送料架下降运动是否平稳，各限位开关是否 灵敏，限位是否准确第五条挤压杆与盛锭筒检查：（一） 、检查盛锭筒闭锁时锁紧压力是否达到10-12mpa若锁紧压力过低 或无锁紧压力，应通知机修调试到适当压力，以免挤压时发生跑料现象二） 、当盛锭筒闭锁、送料架上升到位后，按“主缸慢进”钮，观察挤压 杆与送料架配合情况挤压杆不应与送料架相接触，且不妨碍送料架的正常起落 主缸前进到一定位置时，会碰到送料架下降行程开关，此时送料架应落下到位。

三） 、当挤压杆前进到盛锭筒口时，按“暂停”钮，使挤压杆停在盛锭筒 口，观察挤压杆与盛锭筒的同心度是否精确四） 、当主缸继续前进遇到挤压终止行程开关时，主缸应自动停止前进， 若不能停止则应停机检查维修五） 、按“主缸退”钮，然后按“盛锭开”钮，检查各行程开关动作是否 正常，限位是否准确第六条剪刀检查：（一） 、按“剪刀下”钮，待前刀下降至模座上方时按“暂停”钮，检查剪 刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧二） 、将剪刀下降到最低位置，按“暂停”钮，使剪刀停住，检查剪刃是 否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常三） 、将剪刀复位后再按“剪刀下”钮，使剪切动作重新运行一次，观 察各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确第七条上述检查完成后，用点动方式按以下程序做一次空载全程动作：按 照“滑模入一盛锭关f送料上f主缸进f送料下f挤压终了一盛锭开一主缸退f 剪刀下f剪刀上”的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方 可进行生产第八条工作程序设置:按“自动”钮、再按“滑模入”钮，再按“盛锭关” 钮，以后全机将会以“送料架上f主缸进f送料架下f挤压终止f盛锭开f主缸 退f剪刀下f剪刀上”顺序自动工作。

第九条挤压生产操作（一） 、模具装配前应确认模具的加热温度符合工艺规程的要求（450°C -470°C），选配正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳二） 、挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现 不对中应及时调整三） 、送料架上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置 和方向准确无误四） 、送料架上升到位后，必须确认棒坯、挤压饼与挤压杆、盛锭筒是否 在同一轴线上，此后方可操纵主缸进前若发现异常应停止主缸前进并排除故障五） 、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，避免挤压时跑料六） 挤压生产开始时应先手动操作试挤1—2个棒坯，确认正常后方可转 入正常操作七） 、排气：每压一锭铝棒，在起压初期的墩粗阶段，应卸压放气，然后 再重新起压进行正常挤压八） 、控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后 挤速恒定，各机台的挤压速度根据型材表面质量而定九） 、剪切压余时，应时刻注意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、 模具和设备十）、剪切完毕后应随时清除模具和盛锭筒上的余铝，并确认挤压饼和压 余已完全脱离模具十一）、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不 致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

十二）、为了防止模具端面、盛锭筒端面、挤压饼端面和剪刀下口粘铝， 允许在盛锭筒端面、模具端面和剪刀端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不 涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材挤压饼降温和 分裂剂是5%浓度的工业盐水，禁止随意配制十三）、当挤压饼磨损太大、变成圆角、清缸不干净时，应及时更换新十四）、每班挤压前，应对盛锭筒进行一次清缸，在正常挤压时，每隔 20-60支棒应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净十五）、为保证型材力学性能，原则上除第一支料外，型材冷却装置（淬 火风机和料床风机）均应开启十六）、首件检查：挤压出来的第1支型材应将料头切下500mm-600mm 留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm--600mm交机台班长作外观尺寸 和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可 否继续生产十七）、若决定卸模后，机台班长应在料头及样板上用油性笔标明模具型 号、序号，并在样板上注明缺陷位置，并记录在《模具上机记录》十八）、开机人员应随时注意油温和油泵工作情况油温高于45°C时应 停止挤压，待油温降至正常温度后方可重新挤压十九）、夹棒钳、挤压饼、模具、模套、模垫、压余料以及钢丝钳等均应 严格按要求摆放在指定位置，不得乱扔乱放。

第十条停机（一） 、盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温 度范围内长期保温，交班时不要断电临时停机除要求盛锭筒保温外，关掉其余 开关停机时间达24小时以上的，盛锭筒温度也需关闭二） 、擦净活塞杆、机座、滑模座上油灰，清除机内余屑及油污，搞好环 境卫生第^一条操作注意事项（一） 、在设备检查或开机时应仔细观察，如有故障须立即按下“暂停”钮二） 、盛锭筒未升温之前，不允许将挤压杆插入料胆内三） 、挤压时油温应为35C—45C四） 、禁止带压维修和调整液压系统、已调好的开关和阀门不得任意改动五） 、禁止在移送辊道、横移台架上行走和周边躺、卧第十二条维修保养规定（一） 、剪刀与刀座的螺栓检查每天一次二） 、盛锭筒、挤压杆、送料架的同心度检查每周一次三） 、挤压杆紧固螺母检查每周一次四） 、滤油网清洗每周一次五） 、液压油过滤每半年一次第三章 铝棒炉操作规程第十三条操作前的检查（一） 、检查设备供电、供气是否正常，温度控制调节器设定是否合理，达 到温度限值是否自动着火和熄火二） 、启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常三） 、检查传动链条、轴齿轮、热剪机是否有松动，运转是否灵活。

四） 、各气路、气阀是否有泄露现象第十四条铝棒炉加温操作（一） 、点火前打开观火门，距观火门1米以上距离，禁止近距离观察炉火二） 、将控制器按钮调到“吹扫”位置，棒炉停温48小时内的无需吹扫； 停温48小时-120小时的，启动风机运转5-10分钟吹扫炉膛；停温120小时以 上的的，启动风机运转10-15分钟吹扫炉膛；（三） 、视各铝棒炉保温效果确定，温度控制调节器常规设定在520°C -570°C温度控制调节器的设定标准按铝棒上机时温度而定，型材壁厚T$1.4mm 温度控制在480°C-540°C，TV1.4mm温度控制在460C-520C，具体情况根据型 材结构、模具结构和合金种类而定四） 、炉膛吹扫完成后，按下“总电磁阀启动”按钮，将控制器按钮调到 “点火”位置，并依次启动各燃烧枪开关对棒炉进行加热，在各燃烧枪正常运行后将控制器按钮调到“工作”位置，关闭观火门五） 、当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧枪处在断通的状态， 使炉内温度恒定在设置范围内六） 、如需停止对炉内加热时，按下“总电磁阀停止”钮和“紧急停止” 钮即可七） 、铝棒炉升温应提前4-5个小时为下个班做好升温工作，在加温期应 每小时检查升温情况，并在下个班上班前30分钟进行对温控调整到“设定温度”， 待下班能正常使用。

八） 、由于模具不正常或维修需要停机，要适当调低温控仪温度60C〜 80C，防止长期高温造成熔棒九）、铝棒炉燃气管道2米范围内禁止生明火、焊接作业、切割作业和吸烟等第十五条铝棒入炉、出炉作业（一） 、铝棒入炉加热之前，应作表面质量自检，凡表面有明显夹渣、冷隔、 中心裂纹、弯曲、表面严重碰伤的铝棒都不应入炉加热二） 、禁止铝棒在地面上滚动，凡表面有泥砂、尘土时，应清理干净后再 入炉加热三） 、经过铝棒库存区时，须远离1米以上距离，禁止依靠在铝棒上四） 、铝棒置于棒架上时应整齐摆放，重心禁止超出棒架，以可自然向入 棒口滑滚为标准五） 、操作面板上控制开关设置“自动”，在挤压有铝棒出时即可自行入 棒六） 、正常生产控制开关设置“自动”状态，需取棒时按“自动出棒”钮， 将会以“剪刀下一剪刀上”顺序自动工作七） 、接棒时，设置“手动”状态，按“剪刀下”钮，剪刀下到限位后， 用夹棒钳接位前棒，后棒顶出后自动剪切后恢复“自动”八） 、出炉口后铝棒上机时温度保持在470°C-485°C九） 、需停机时，控制开关设置“手动”状态，按“退棒伸出”钮，将漏 出棒炉的铝棒退入棒炉第十六条注意事项（一） 、运行过程，应经常检查设备的连锁动作，温度调节是否处于正常状 态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并应注意经 常检查输送链条，避免出现松动脱落而损坏链条。

二） 、应保证风机冷却水正常流动，以保障风机装置的使用寿命三） 、燃烧枪一经调试合适，不必随意调整四） 、铝棒无法正常入炉、出炉时，应检查卡、塞、空转等情况及时处理 第十七条维修保养规定（一） 、风机冷却水正常流动检查每天一次二） 、温度控制调节器精准度检查每天一次三） 、油路、气路、油阀、气阀检查每周一次四） 、热剪机、链条、轴齿轮检查每周一次五） 、行程开关、接近开关、感应开关检查每周一次第四章 模具炉操作规程第十八条操作前检查（一） 、风机正常运转，线路无破损、脱落二） 、模具炉台面不准放置物品三） 、温度设置450°C，控制器自动跳转正常第十九条模具加温操（一） 、设定温。