现场管理之SQCDE目视管理培训课件.ppt

1-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础维持与改善理念与实施 --SDCA＆PDCAD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DD D D DS S S SC C C CA A A AD D D DP P P PC C C CA A A AD D D DP P P PC C C CA A A AD D D DSDCASDCASDCASDCA：：：：标准标准标准标准化化化化S S：：StandardizeStandardize 标准化标准化D D：： Do Do 执行执行C C：：Check Check 检查检查A A：：Action Action 纠正或修正纠正或修正PDCAPDCAPDCAPDCA：合理化：合理化：合理化：合理化P P：：Planning Planning 改善计划改善计划D D：：Do Do 实施实施C C：：Check Check 防漏防漏A A：：Action Action 再改善再改善现场管理的实施方法（SQCDEMM）-2-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础目视管理目视管理团队合作团队合作质量意识质量意识工作情绪工作情绪提案制度提案制度员工自律员工自律IEIE手法手法= = 消除浪费消除浪费5 S 5 S 管理管理 = = 良好的生产环境维持良好的生产环境维持 SDCASDCA标标 准准 化化 PDCAPDCA作业流程作业流程讯息数据讯息数据设备设备TPMTPM物料管理物料管理Q Q 质量管理质量管理C C 成本管理成本管理D D 交期管理交期管理利利 润润 管管 理理现场管理体系（SQCDEMM）-3-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场管理目标达成（SQCDEMM）日常管理:监督按标准作业,日清等周期性管理:生产计划对应,质量月报等异常管理:计划调整,设备故障,人员短缺,质量异常等员工训练:周训练主题活动,OPL训练,TWI培训等持续改善:小团队活动,提案制度,QCC等-4-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础问题分析与解决方法 --冰山理论现象（可感觉、现象（可感觉、可衡量）可衡量）处置处置处置处置表面原因表面原因治标治标根本原因根本原因现场管理的实施方法（SQCDEMM）-5-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全机械防护装置在位（点检、维护）安全之河安全之河高层管理人员对整体经营的安全结构负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过明确的责任关系来影响这些结果。

作为经理/主管，你控制着这些行为坚持进行正确操作将保证工作环境的安全性穿戴适当安全设备锁上并标记所以设备经常性的安全检查无损失工作时间的伤害无死亡事故极少险生事故培训员工安全操作保持工作场所清洁及时彻底调查Result结果结果ActivitiesEmployeeCanPerform员工可完成员工可完成任务任务-6-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础为什么会发生安全事故？为什么会发生安全事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故是大事故的隐患和前兆现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全-7-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础安全的三个基本概念：安全的三个基本概念：现场的组织和纪律点检和维护标准化作业现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全-8-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础安全培训和实践：安全培训和实践：危险意识培训主动积极的信号现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全-9-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础安全与自主维护：安全与自主维护：安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学着安全地工作，检查和维护现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全-10-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础用于安全的团队工具：用于安全的团队工具：活动板现场的危险预知性活动现场的危险预知性活动区域计划区域计划现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全-11-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场管理者的主要安全职责：现场管理者的主要安全职责：1. 建立安全操作程序（安全四清楚卡）2. 计划设备和环境的安全保护措施3. 指导工人安全生产4. 促进工人提高安全保护意识5. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6. 找出事故的原因，防止事故再发生7. 对现场时刻进行检查，预防事故发生现场管理的实施方法（SQCDEMM）-安全-12-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则：现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则：•取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。

•自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产•防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业•反复检查：自检、他检不让任何不良品流出•降低影响：逐步的降低不良、提升质量趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良现场管理的实施方法（SQCDEMM）-质量-13-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础•现场的成本管理现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。

现场管理的实施方法（SQCDEMM）-成本-14-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场环境管理办法现场环境管理办法 --5S--5S管理与管理与5C5C作战技巧作战技巧 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境-15-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场环境管理办法现场环境管理办法 --5S--5S管理与管理与5C5C作战技巧作战技巧5S生产现场管理：5C作战一、分类（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Systematize）：五、标准（Standardize）：现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境-16-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础现场环境管理办法现场环境管理办法 --5S--5S管理与管理与5C5C作战技巧作战技巧5S生产现场管理：5C作战一、清除（Clear out）：二、安置（Configure）：三、清洁检查（Clean & Check）：四、遵守（Conform）：五、习惯实践（Custom & Practice）：现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境-17-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础安全与节约场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养 5S关系示意关系示意现场管理的实施方法（SQCDEMM）-环境-18-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础N0N0卓越班组创建的卓越班组创建的“八项内容八项内容”1彻底贯彻工作中的6S，削减现场浪费和损失2不隐藏班组生产中存在的问题，使之明确化3培养多能工，让他们能够兼顾各方面的工作4工作合理化，制作标准书，明确改善的起点5逐一解决问题，发挥员工聪明才智进行改善6用数据表示各项损失成本，并使之降低为零7建立改善队伍，用数据和图像展示改善成果8致力于成本、工作、作业等各项可视化管理2.3 2.3 班组建设的三个方法班组建设的三个方法 ◆◆以以“ “KRA”KRA”为方法：为方法：备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。

-19-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础序号序号类类 别别执行标准执行标准1 1班组长上岗资格班组长上岗资格1.经过理论考试和操作技能考核合格后经领导批准持“资格证书”方可上岗2.上岗之班组长必须掌握本班组所有工序的操作技能和工艺守则要求3.熟知《班组长作业指导书》和《工序操作指导书》并按两书开展工作2 2班组长上岗待遇班组长上岗待遇1.持有班组长上岗资格证书的可享受《班组升迁管理规定》的班组长待遇2.未取得上岗资格证书的班组长可试用并在一个月内参加补考，试用期间 享受80%工资待遇3.试用期满考试不及格者免去班长职务下岗，由优秀员工转为合格员工4.上岗后对班组长连续跟踪考核三个月，工作无创新无上升趋势则试用不 合格，免去班组长职务3 3班组长考核程序班组长考核程序1.班组长上岗后，因班组长作风问题导致投诉，一经查实给予作风否决处 理，累计三次下岗处理2.班组长上岗后，管理不到位，所管理班组出现连续降级现象，按《班组 升迁管理规定》考核3.班组长连续三个月排序为各分厂的后两名，则停止其班组长工作，进行 培训，经考核合格后方可再上岗班组长上岗管理规定班组长上岗管理规定: :2.3 2.3 班组建设的三个方法班组建设的三个方法备注:ORA=Organization 组织架构 Responsibility职责 ppraisal评估鉴定-20-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础熟悉本班组熟悉本班组所有工艺和所有工艺和岗位要求岗位要求熟悉班组长熟悉班组长作业指导书作业指导书与岗位作业与岗位作业指导书指导书经考试合格经考试合格颁发上岗证颁发上岗证书书( (文考与文考与术考术考) )班组长上岗要求班组长上岗要求 实施动态管理实施动态管理 要求要求1 1要求要求2 2要求要求3 32.3 2.3 班组建设的三个方法班组建设的三个方法-21-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础序序号号工作工作项目项目工作标准工作标准可能遇到的问题可能遇到的问题解决措施解决措施1班前准备①.确认生产计划、型号、时间、 材料备货②.确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题生产计划临时调整，所需材料不足。

清点现场材料，按4小时物流要求备料，组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人连续多天出现重复性质量问题组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关3班中控制①.保持工艺一致性员工根据操 作指导书操作②.按工艺要求进行首件检验，根 据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练,操作不当,标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训,对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确4班后会议当日工作总结讲评，劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真填写“转班工作交接记录表”,严格执行“三不交与三不接”制度2.3 2.3 班组建设的三个方法班组建设的三个方法 ◆◆以以“ “OEC”OEC”为方法为方法: :健全班组日清管理制度健全班组日清管理制度备注:O---Overall全方位 E---Ever任何时候 C---Control Clear控制和清理。

-22-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础序序号号工作工作项目项目实施细则实施细则时间时间完成情况完成情况1班前准备确认各线各机台交接班工作中的异常问题并处置 5分钟完成□ 未完成□ 确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点5分钟完成□ 未完成□ 当日各线各机台材料、工治具上线前的确认 5分钟完成□ 未完成□ 2班前会议宣导上班发生的质量异常及工艺控制注意点随 时宣导本日需换线的时间与机种,要求提前做好准备随 时3班中控制依据《班中控制检查表》每两小时巡查4M1E变异 10分钟/次 完成□ 未完成□ 重点调度瓶颈工序,生产节拍平衡率的调整、安排 20分钟/次 完成□ 未完成□ 4班后总结班后三分钟6S的验收(关注《6S责任区域清扫表》) 3分钟/次 完成□ 未完成□填写当日生产报表、整理与分析,改善异常问题点 15分钟/次 完成□ 未完成□5交接班…………完成□ 未完成□…………完成□ 未完成□重大异常跟踪报告：重大异常跟踪报告： 制表复核日期2.3 2.3 班组建设的三个方法班组建设的三个方法班组管理日清控制表班组管理日清控制表: :-23-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础N0N0卓越现场管理员工成功的八个习惯卓越现场管理员工成功的八个习惯1标准化作业执行 ,控制好质量特性点2前道工序是“上帝”，后道工序是顾客3以图表思考，让问“为什么”成为习惯4不把不正确或不明确的问题搁置起来5面对面沟通，直到确认对方已经理解6多提出方案比提出好的方案更有价值7为做不到找理由,不如为做得到找可能8异常管理的程序化方法(七步成诗)2.4 2.4 班组建设的四会人才班组建设的四会人才-24-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础班班组组现现场场六六化化标标准准 傻瓜化 目视化是基础3.1 3.1 班组建设之六化现场概念班组建设之六化现场概念-25-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础目视化管理的概念目视化管理的概念:基本定义:一眼即知的管理延伸定义:借着眼睛的观察（目视）能发现异常所在。

在工作借着眼睛的观察（目视）能发现异常所在在工作场所发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的场所发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所状态，塑造一目了然的工作场所目视管理透过直观的文字、图表、标识、颜色（例如红单、目视管理透过直观的文字、图表、标识、颜色（例如红单、看板、区域划分线、色标、彩灯等）来控制和简化工作看板、区域划分线、色标、彩灯等）来控制和简化工作3.2 3.2 班组六化现场之目视化班组六化现场之目视化-26-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础目视化管理的目的目视化管理的目的:1. 尽早采取对策；2. 提醒当事人及相关人员；3. 抛起竞争意识；4. 容易获得改善的建议和协助3.2 3.2 班组六化现场之目视化班组六化现场之目视化-27-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础目视化管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于——及时沟通相关信息突出存在异常立即采取整改措施以便以便一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键信息：1.识别标识和地点；2.生产状态；3.标准作业流程；4.业绩信息；5.项目进展当前状态；6.改变与改善。

3.2 3.2 班组六化现场之目视化班组六化现场之目视化-28-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础•利用照片与图形做成标准书•异常警示管理：声音、警示灯、警示色（红色）•根据管制图展开的工程管理•危险区域标示3.2 3.2 班组六化现场之目视化班组六化现场之目视化目视化管理的典型实例目视化管理的典型实例:-29-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础目视化管理的效果目视化管理的效果:1. 问题点的迅速把握；2. 提高管理者的能力；3. 提高问题意识；4. 提高成本意识；5. 管理明朗化3.2 3.2 班组六化现场之目视化班组六化现场之目视化-30-班组建设班组建设- -现场管理基础现场管理基础目视化管理工具的制作要点目视化管理工具的制作要点:1. 可以透过现场6M（人、机、料、法、环、测）进行展开；2. 即使从远方亦可一看就知；3. 使希望加以管理的东西表示出来；4. 能使任何人都能了解并指出其好坏；5. 大家都能够用且能够方便地使用；6. 大家都能够遵守且能够立即改正；7. 异常、危险的及时提醒；8. 加以利用后，工作环境明亮且整齐3.2 3.2 班组六化现场之目视化班组六化现场之目视化。