矿用隔爆兼本安型小灵通基站标准080928.doc
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Q企业标准矿用隔爆兼本安型无线通讯基站2007-10-15发布 2007-10-15实施发布前 言矿用隔爆兼本安型无线通讯基站是研制生产的产品,该产品是用于煤矿井下无线通讯,确保矿井运输安全的一种新产品鉴于该产品目前尚无国家标准和行业标准按照国家关于企业标准管理办法的有关规定,为使企业组织生产、交货验收有依据,特制定本企业标准本标准的结构、技术要求及表述规则按GB/T1.1〔标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则〕进行编写本标准的技术容符合MT209«煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 通用技术要求»、MT210«煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 基本试验方法»的有关规定,附录A为规性附录本标准在防爆安全方面严格遵守GB 3836.1—2000 «爆炸性气体环境电气设备 第1部分通用要求»、GB 3836.2—2000 «爆炸性气体环境电气设备 第2部分隔爆型电气设备"d"»的有关规定本标准参考了下列文件：RCR STD-28 V4.1 个人手持式系统标准信息产业部[1998]649号 关于PHS和ECT无线接入系统共用1.9GHz频段频率台站管理规定的通知。
U接口的接口规 物理层标准 ITU-T G.961-1993 附件2链路层标准 ITU-T Q.921-1997网络层标准 ITU-T Q.931-1998本标准起草单位： 本标准起草人： 本标准发布日期：矿用隔爆兼本安型无线通讯基站1 围本标准规定了矿用隔爆兼本安型无线通讯基站的产品分类、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于矿用隔爆兼本安型无线通讯基站〔以下简称基站〕2 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T191-2000 包装贮运图示标志GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型"d"GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型"i"GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表〔适用于对过程稳定性的检验〕GB/T13384-1992 机电产品包装通用条件GB/T10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 产品分类3.1 防爆型式型式为矿用隔爆兼本质安全型,"Exd［ib］I"3.2 型号基站 登记序号 无线 通讯矿用隔爆兼本质安全型3.3质量及尺寸〔见表1〕表1 项目名称参数外形尺寸 L×b×h380×230×100 mm重量约10kg4 技术要求4.1使用条件基站在下列条件下应能正常工作：a> 环境温度：0℃～+40℃； b> 平均相对湿度：不大于95%〔＋25℃〕； c> 大气压力：86Kpa～106Kpa； d> 无显著振动和冲击的场合；e>煤矿井下有甲烷爆炸性混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
4.2 基本要求4.2.1 基站中所用原材料应符合GB3836.1-2000中有关规定,并应有质量保证书,必要时应进行抽样检验,确认合格后方可使用4.2.2 基站应符合本标准要求,并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造4.2.3 基站所用关键外购件和外协件应附有质量保证书,应检验合格后方可装配4.2.4 基站所用关键原材料需要有质量保证书,应进行检验合格后方可使用4.3 外观要求4.3.1基站外壳表面不应有明显的凹痕、划痕、裂痕和变形;表面涂镀层应均匀、无起泡、龟裂和脱落4.3.2标志、铭牌应清晰,端正,安装牢固4.3.3零部件无松动,且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤4.3.4防爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷4.4 结构要求4.4.1基站隔爆外壳材质应符合GB3836.2-2000中附录C的规定4.4.2 紧固件应有防止自动松脱的措施,且符合GB3836.1~2-2000中的规定4.4.3 金属零部件应进行防锈、防蚀处理4.4.4基站外壳应设有、外接地螺栓,并符合GB3836.1-2000第15条的规定4.4.5 电缆引入端子电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2000第4.3条的4.4条的规定。
4.4.6 本安回路电气间隙与爬电距离应符合GB3836.4中6.4的规定,见表2表2部 位距 离电 气 间 隙爬 电 距 离本安接线端子与非本安接线端子间50——非本安接线端子与外壳间—58本安接线端子与外壳间—33本安电路与非本安电路裸露导体之间〔非本安DC96V〕—58印刷线路绝缘涂层下——0.74.5 电气性能4.5.1 技术指标见表34.5.2功能可实现呼叫、通话等功能表3 技术指标项 目数 值额定输入电压DC 96V〔由主站通过矿用通信电缆提供〕工作电流≤70mA接入方式TDMA/TDD调制方式π/4 shift QPSK天线阻抗50Ω载波频率稳定度优于±3ppm接收灵敏度16dBmV时,误码率≤1´10-2调制精度
4.7 表面温度基站在正常工作和故障状态下,所有元器件以及外壳最高表面温度须不高于150℃4.8 安全性能要求4.8.1 绝缘电阻基站的U接口端与外壳之间常态下应大于50MΩ,湿热试验后应不小于2MΩ基站的天线端与外壳之间常态下应大于10MΩ,湿热试验后应不小于1MΩ基站的U接口端与天线端之间常态下应大于50MΩ,湿热试验后应不小于1.5MΩ4.8.2 工频耐压基站的U接口端与外壳之间应能承受交流2000V,漏电流≤5mA,历时1min的耐压试验,而无击穿和闪络现象基站的天线端与外壳之间应能承受交流500V,漏电流≤5mA,历时1min的耐压试验而无击穿和闪络现象基站的U接口端与天线端之间应能承受交流1500V,漏电流≤5mA,历时1min的耐压试验而无击穿和闪络现象4.9环境适应性要求4.9.1基站在通电情况下,应能承受按表4规定的条件进行的高、低温工作试验,其外观及性能应符合4.3及4.5的规定4.9.2基站在不通电的情况下应能承受按表4规定条件进行的高、低温贮存试验,其外观及性能应符合4.3及4.5的规定表4试验项目温度〔℃〕试验时间〔h〕恢复时间〔h〕低温工作02—高温工作+402—低温贮存-40162高温贮存+601624.9.3基站应能承受严酷等级为高温+40℃,周期12d的交变湿热试验,其外观及性能、电气安全应能符合4.3及4.5的规定。
4.9.4基站应能承受频率为10Hz～150Hz,加速度为50m/s2,三个轴向上各振动5次的振动试验试验后检查外观与性能应符合4.3及4.5的规定4.9.5包装后的基站应能承受汽车运输试验,试验后包装应无明显损坏和明显变形,其电气性能及外观应符合本标准第4.5条、4.3条的规定4.10工作稳定性基站应进行工作稳定性试验,通电时间不少于2d, 每工作日作一次检验其电性能应符合本标准4.5的规定4.11外壳冲击基站的外壳冲击应符合MT210-1990中第26章有关规定4.12 防爆性能4.12.1密封圈应能承受GB3836.1-2000中规定的老化试验,试验结束后按照标准规定的硬度IRHR变化量不超过20%4.12.2电缆引入装置应能承受GB3836.1-2000中规定的夹紧试验及GB3836.2-2000中规定的密封试验和机械强度试验4.12.3外壳应能承受GB3836.2-2000第15章规定的外壳耐压和部点燃的不传爆试验4.12.4 外壳精加工后,隔爆腔应能承受试验耐压力为1.0Mpa的水压试验4.12.5基站通过本安火花试验试验4.12.6本安参数：定向天线功率不大于24mW4.12.7特殊元器件要求：隔离电容承受50Hz、2500V耐压1min,无击穿、闪络现象。
5试验方法5.1试验环境,除气候环境试验外,其他试验在下列条件下进行a温度：10～+35℃；b相对湿度：45～75%；c大气压力：86Kpa～106Kpa5.2外观检查按MT210-1990第5章中有关规定进行5.3结构检查按MT210-1990第5章中有关规定进行5.4性能测试5.4.1使用仪器----直流电压表 1级 0-250V 1只----直流电流表 1级 0-3A 1只----MT8801 1台5.4.2测试结构图<见图2> 图2 测试结构图 5.4.3基站最大工作电流试验基站输入直流72V--106V电压时,测其最大工作电流,应不大于70mA5.4.4接收距离试验基站+天线工作正常后,在基站信号覆盖围发射信号,与、与固话之间能正常通讯且无干扰 5.4.5频率、功率等指标用MT8801进行测试 5.5 电源波动适应能力试验按MT210-1990第10章有关规定进行5.6表面温度测量按MT210-1990第11章有关规定进行5.7绝缘电阻测量按MT210-1990第。
