炼焦作业知识第5章 焦炉炉顶一.doc

炼 焦 技 术 规 程 F01-02-JS-05-01-2013 01煤塔及装煤05焦炉炉顶炼焦技术规程1.1 概要1.1.1 煤塔 新焦炉煤塔为两跨式煤塔，布置在两座70孔7.63m焦炉的中间煤塔为加强混凝土结构煤塔与焦炉之间设有炉间台在机侧煤塔有楼梯、电梯、电缆通道，从焦炉底板通往塔顶煤塔下部设有PLC室、MCC室、主控室等煤塔顶设塔吊用于煤塔吊装检修设备煤塔从中间隔为南、北两部分，即南、北煤仓每个煤仓下部均有四个与焦炉装煤口对应的下料口，每个下料口上均安装有振动给料器，每个振动给料器下方均安装有对应的一个秤重仓振动给料器控制着下入到秤重仓的煤量每个秤重仓装载着三个负载单元，测量值通过PLC控制着给料器达到设定煤量秤重值四个下料口共用带有一个带配重的插板机构根据取煤的需要，装煤车运行到相应的煤仓一点定位后，煤车上的液压油缸将插板打开和关闭，取煤作业每个煤仓均在南、北两侧上、下层仓壁上位置安装有四个空气炮，以防止煤块堵塞或棚料空气炮与振动给料器控制单元及显示设在焦炉主控室内如果漏嘴下面的振动给料器需要修理或检修，可手动操作将其关闭冬季煤仓漏煤嘴需要通入小量蒸汽保温。

1.1.2 装煤车装煤车的主要作用是从煤塔受煤，运至相应的炭化室，进行装煤孔取盖、清盖、清座、装煤、送盖和孔盖的密封等工作，并对装入煤量进行记录和传输炼焦作业区有两台装煤车（一开一备）供两座焦炉共用每台装煤车其结构和功能相同均采用螺旋给料、顺序装煤方式；装煤时发生的烟尘用负压的PROven系统抽吸到炭化室中，实现了无烟装煤操作 装煤车结构大致有车体大架、走行机构、煤斗、螺旋给料装置、揭盖及导套装置、泥浆搅拌装置、液压系统、供电系统、空压系统、紧急发电机组、空调设施、PLC控制系统装煤车在烟尘排放控制、自动化、操作稳定性以及低维修方面采用了最新技术，具有以下主要特点：•一次对位•炉号识别 •自动定位•气封装煤 •快速装煤 •SE可控装煤 •单人操作•全自动 •联锁系统装煤车配备卧式螺旋给料装置，并由三相交流异步电机通过变频装置驱动螺旋给料装置的速度可连续自动调整，每秒钟5次装煤车设备装煤速度快捷，能保证每个炭化室的四个装煤口可以同时装煤，且误差在100L内装煤车包括有密封导套和特殊的卸料门，可以保证炉子压力在20mm水柱下，烟尘不排放到大气中，大气也不渗透到炉子里，装煤时逸出煤气将大大减少。

为预防事故，装煤车安装有两套预防事故系统第一套系统安装有一台柴油发电机，停电情况下可紧急起动来完成装煤车的所有的剩余操作自动控制方面：装煤车有全自动操作必须的所有元件，PLC、HMI和无线数据传送系统为实现自动定位，装煤车安装有变频器控制的三相异步电动机，自动定位系统包含一个初步定位系统和一个精确定位系统，定位精度在正负5mm以内在装煤车焦侧轨道每个炭化室、煤塔下料处、端台检修位对应位置均设置有码牌，在装煤车上设有阅读头，对各个码牌进行识别和定位油缸使用带行程装置的液压缸代替限位开关，运行位移稳定，性能可靠，维修率低1.2设备主要参数1.2.1煤塔•煤塔数 1 座•装煤量 2700 吨•漏煤嘴排数 2 排 •每排漏煤嘴数 4 个/排•称重煤斗数量 8 个•余煤处理系统 1 套•余煤处理能力 10 吨/小时1.2.2煤塔振动给料装置安装数量：8台•给料槽 1150×2000mm•给料能力： 150t/h•安装倾角： -10度•双振幅： 4-6mm振动电机•型号 ZGY32-2.4/6•振动频率: 960rpm•电流: 2×5.99A•激振力: 2×(0~32000N)•功率: 2.4KW•极数: 6•防护等级: IP54•绝缘等级: F•轴承型号: NJ2321E(生产厂家, 日本NSK)寿命≥15000小时•电机温升≤80℃ 轴承最高温度≤150℃减震弹簧: 复合弹簧(GZG115-200)•棒条闸门 接口尺寸1080×1080•棒条材质: 16Mn煤塔秤重料斗安装数量：8台称重料斗参数：• 称重料斗：• 规格： 3000×1600×3300• 厚： δ=6mm。

• 材质： 不锈钢 304• 重量： 8吨/台平板闸阀制作单位: 太钢修建有限责任公司 安装数量：2台•工作介质： 10%水分的粉碎煤•结构形式： 由四个插板阀组成的联动闸板•外形尺寸： 长×宽×高 16000×1630×280•启闭方式： 平板闸门由装煤车打开，靠配重自动关闭1.2.3 装煤车安装数量：1台 动力供应：四线滑线660V交流电技术参数：•行走速度Max： 120m/min•轮压 18t•轮子数量 16件•轮径 1000mm•电机（电机配有增量编码器）： 8×15KW 1500min-L•电机与齿轮间联轴器： 橡胶平轴器，配有制动闸盘•加速时间 20 sec•调速方式 变频调速•装满煤斗所用时间 50~58 sec•车体重量 240 t•煤斗数量（满足76.25M3炉膛容积） 4件 配自动称量和检测装置 •四料口装煤时任两装料口的重量差 250Kg•螺旋给料装置 4套•螺旋调控方式 变频调速（每秒5次调整）•螺旋直径 830mm•螺旋驱动功率 37KW/台（齿轮马达）•纵向螺旋速度 60rpm•螺旋与物料直接接触部分材质 314（不锈钢）•揭盖装置 4套•揭盖装置磁铁 750W.110V/台•揭盖装置传动 2.5KW/台•炉圈清扫装置（铰接清扫头、耐磨） 4套•炉圈清扫传动 2.5KW/台•炉盖清扫装置（清扫头耐磨） 4套•炉圈和炉盖的被清扫物直接进入炉膛内•炉盖、炉圈接触面密封装置 4套•泥灰材料槽容量 2*300L•装煤移动导套装置 4套•装煤导套在装煤过程中形成的密封压力 +20WG•装煤导套与孔座中心差 ≤40mm•装煤导套与孔座的水平倾斜 ≤30mm•煤仓中煤到煤斗的仓门开闭装置 4套•液压驱动，仓门开闭控制信号来自于装煤车，仓门配有定位联锁装置。

•集中润滑系统 350bar 7L/h•气路系统 10 bar 700L气包•液压系统主泵电机 30KW 1000r.p.m 100 bar•液压系统滤油泵电机 3KW 1500r.p.m•紧急状态用柴油发电机组 1组•车辆两侧设有声音提示和闪光灯•主PLC失效时有备用PLC，UPS柜， 24VDC30min和110VDC15min•粗级定位系统（接近目标位） ±50mm•精确定位及位置识别感应头温度 -50℃—+300℃•精确定位 ≤±5 mm（配有红外线辅助系统）•手动定位 。