洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析-范文精品.doc

洗煤厂九月份产率、成本完毕状况及总结分析　　洗煤厂九月份产率、成本完毕状况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完毕状况及总结分析一、产率完毕状况及分析产率指标9月份精煤产率筹划51.89，实际完毕50.76，减少1.13，其中：9级精煤48.00，完毕筹划；10级精煤50.54，比筹划51.82减少1.28，11级精煤55.00，15级精煤60.00，均完毕筹划综合产率筹划72.80，实际完毕70.18，减少2.62，其中：9级综合产率71.00，完毕筹划；10级精煤69.92，比筹划71.70减少1.78，11级精煤73.51，15级精煤73.51，均完毕筹划存在问题剖析综合产率比筹划减少2.62，未完毕筹划重要因素：1、**入洗原煤质量较差9月份合计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分33.40，超筹划5.4，其精煤产率47.37、综合产率66.93，分别低于局筹划5.13、6.07，折合影响9月份精煤产率0.9，综合产率1.092、11#原煤入洗影响其上浮42.40，内灰高8.63，生产10级煤，±0.1含量为44，属很难选煤，9月份共入洗11#原煤15104吨，占入洗比例8.4，其精煤产率43.00，综合产率67.58，分别低于局筹划1.50、4.01，折合影响总精煤产率0.1，综合产率0.34。

3、保中煤热值稳定影响综合产率为保中煤热值不小于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33~34，减少到28~32，矸石污染增长2~3，综合产率减少2~3，9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨4、入洗原煤中含泥量增长，可浮性变差，导致浮选产率减少9月上旬，入洗原煤中含泥量增长6~7，特别是李雅庄含泥量占18，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35~40，影响总精煤产率减少1二、成本费用完毕状况及分析成本指标加工费筹划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比筹划增高3.47元/吨，其中：材料筹划2.61元/吨，实际3.96元/吨，比筹划增高1.35元/吨（配件筹划1.20元/吨，实际1.73元/吨，比筹划增高0.53元/吨油脂筹划0.89元/吨，实际1.04元/吨，比筹划增高0.15元/吨其他材料筹划1.73元/吨，实际1.80元/吨，比筹划增高0.07元/吨材差筹划-1.20元/吨，实际-0.62元/吨，比筹划增高0.58元/吨）电力筹划2.80元/吨，实际3.71元/吨，比筹划增高0.91元/吨修理费筹划0.83元/吨，实际1.28元/吨，比筹划增高0.45元/吨工资筹划2.67元/吨，实际2.54元/吨，比筹划减少0.13元/吨福利费筹划0.37元/吨，实际0.36元/吨，比筹划减少0.01元/吨折旧费筹划7.38元/吨，实际7.62元/吨，比筹划增高0.24元/吨其他费用筹划0.73元/吨，实际1.40元/吨，比筹划增高0.67元/吨超耗分析：1、材料成本超筹划1.35元/吨，其重要因素：一是综合产量比筹划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增长，导致浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨。

三是开展安全整顿补欠完善，投入资金1.6192万元，影响材料费0.13元/吨四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53元/吨2、电力费用超筹划0.91元/吨，其重要因素：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本,3、其他费用超筹划0.58元/吨，同比减少0.75元/吨其重要因素：一是综合产品量比平均筹划少1.4127万吨，影响超耗0.03元/吨，二是季节性等因素集中入帐的检查费、铁路与机车租用费、通讯费等22.2万元，影响成本0.49元/吨三、此后工作的改善措施：㈠加强生产外运组织，保证明现任务目的1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题一方面是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场另一方面是配合多经公司积极开拓其他用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要保证第三是积极掺配辛置肥煤出口，力求每月1-2万吨2、提高入洗原煤质量、保证明现产率指标和高效生产一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力求多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力求使其达到最佳组合效果，获得最大产率。

3、加强洗煤生产组织，保证生产适应外运一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量保证430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制二是认真搞好弹性生产组织，充足适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要摸索4仓9级产品，2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题三是狠抓机电设备管理，保证安全运转要认真组织贯彻设备“三定”制和包机责任制，保证完好率和事故率达标，要严格执行事故影响1分钟1元扣资制4、严抓生产和销售质量管理一是抓好生产过程，保证生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度二是抓细仓灰质量和配煤装车，保证销售合格率和质级相符率要认真执行装车作业指引书制三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准不小于28，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销五是搞好售后服务做到每一批均有回音，每一种顾客每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整治工作。

杜绝灰、硫、亏吨损失，其他损失指标力求下降505、加强生产技术管理，优化组织方案，保证明现综合产率目的⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25与中值跳汰精煤配合，保证尾煤灰分＞50⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的I值波动大分选效果差的问题，同步还要努力减少中煤中的矸石含量＜20，提高纯中煤含量＞55，矸石中精、中煤的含量力求达到8如下，矸石灰分＞73⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件⑷根据最大产率原则，组织实行保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率此外还可根据发运实际状况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开以保证综合产率达标低热值中煤供我局矸石电厂使用6、加强计量管理⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的状况下要每天盘库，算帐，把握⑶抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。

此外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善3、4道轨道衡，以保精煤精确计量㈡加强成本管理，力求实现加工费完毕筹划1、全面贯彻分公司下发的有关成本控制的各项安排，保证非生产投入减少10，导致材料流失责任单位按2倍价格惩罚的有关规定2、加强五项重点工作管理①用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标发布和月用电考核，力求使电费有一定幅度的下降，月力求2-3万元②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、挥霍，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人力求使专用材料下降10③机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，减少事故率，减少损失，要执行设备责任损坏补偿制，涉及检修保养质量不好和操作使用不当所致对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力求使修理费力求下降50④柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增长200公升，无特殊状况不得超耗；二是根据生产外运状况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后报告当天工作量和油耗状况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。

三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须发布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在减少单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承当超耗额10-15⑤大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有筹划，有管理科室把关，厂长审批对丢失或不负责任的损坏要坚决补偿3、大力开展回收复用，修旧利废，自修自制，皮带必须90的复用，刮板补焊，80的复用，2寸以上的阀门100修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力求100的修旧复用空气开关接触器能换件使用的也必须100复用，本厂所有可以自修的不准委外，能自制的不准外购，力求在这方面月节支1万元。