××电厂除尘器改造工程质量验收细则.doc

××××发电有限公司2号炉电除尘器改为电袋除尘器项目质量验收细则编制: 审核: 批准: 时间： 目 录一、总则 - 2 -二、编制依据 - 2 -三、静电除尘器改造方案 - 3 -四、静电除尘器改造施工质量验评表 - 3 -一、总则1、本细则适用于××××电厂2号炉电除尘器改造为电袋复合除尘器项目2 、本细则包括电袋复合除尘器本体及附属设备安装方面的质量监督要求3 、本细则提出的是最低限度的质量技术要求，并未对一切监督细节作出规定，也未充分引述有关质量监督标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本细则和工业标准的优质工程4 、本细则所使用的标准如遇与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行二、编制依据××××2号炉电除尘器改造工程招标文件；××××2号炉电除尘器改造工程技术协议；《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》 现行版本《燃煤电厂除尘器技术条件》DL/T514-93；《环境空气质量标准》GB3095-1996；《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996；《锅炉烟尘测试方法》GB5468-91；《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88；《排气布袋除尘器性能测试标准》GB1801-79；《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；《静电除尘器高压硅整流设备》；《静电除尘器用高压硅整流设备试验方法》；《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB11253-89；《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88；《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》GB1153-89；《碳素结构钢》GB700-88；《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88；《钢结构设计规范》GBJ17-88；《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87；《建筑抗震设计规范》BJ11-89；《固定式钢斜梯》GB4053.2-83；《固定式工业钢平台》GB4053.4-83；《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85；《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89；《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90；《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》B/T5915-91；《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916-91；《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997；《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91；《电力生产企业安全设施规范手册》；《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001；《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997；国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等其他标准和规范；三、电除尘器改造方案××××2号炉静电除尘器改造方案如下：除尘器部分保留原有地基基础钢架，将原电除尘器改为均流式电袋复合除尘器，两个通道且相互独立并联运行。

即保留原电除尘器的第一电场的全部设备并进行维修，将其作为电-袋除尘系统的预除尘区；拆除第二、三、四电场的所有内件，在其内布置袋式除尘器；对原烟道进行改造（包括除尘器入口加装电动隔绝门）同步进行PLC控制系统的配套改造，控制系统设备与原有系统保持一致四、电除尘器改造施工质量验评表电除尘器改造工程施工质量验评表 编号：01检查验收点质检方式质 量 内 容 和 要 求花板制作安装H1、检查相邻两孔中心距偏差在±2mm2、花板平面度＜3/10003、对角线长度误差＜3mm4、花板与支撑梁及壳体焊缝符合标准5、花板开孔采用激光切割，花板应平整、光洁无毛刺，不应有变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷焊缝严密、光滑、无焊瘤6、花板平面度偏差小于3/1000，各花板孔中心与加工基准线的偏差应不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm花板孔径偏差为0mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm7、烟道内侧油漆涂刷2遍，烟道外侧两底两面，油漆涂刷色调均匀一致，无漏底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。

验收记录2013年10月21日，验收组在现场对花板安装进行了验收，记录如下：1、花板平面度最小为2/1000，最大为3/1000，达到设计标准2、花板与下部箱体的支承型材焊缝高度5mm，外观良好3、花板厚度6mm4、花板开孔采用的激光切割，平整，光洁，无毛刺5、花板与侧壁、大梁现场用槽钢(来源：拆除的阴阳极框架)密封，连续焊接6、油漆涂刷色调均匀一致，无漏底、斑痕质量评价综合评价：达到合格标准验收签字班承包方验收人电厂班组电厂检修部电厂策划部验收时间 电除尘器改造工程施工质量验评表 编号：02检查验收点质检方式质 量 内 容 和 要 求 验 收 结 果净气室侧板、端板、顶板安装完毕H1、侧板平整，焊缝严密、光滑、无焊瘤2、侧板垂直度为±5mm3、加强筋处焊缝严密无泄漏，焊接高度、焊缝平整度符合图纸要求4、净气室侧板上的窥视装置安装牢固，便于观察净气室内部过滤系统、清灰系统的所有故障状态5、烟道内侧油漆涂刷2遍，烟道外侧两底两面，油漆涂刷色调均匀一致，无漏底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕验收记录2013年10月25日对净气室侧板、端板、顶板进行了现场验收，记录如下：1、侧板垂直度最小-3mm，最大+3mm，2、侧板、端板、顶板焊缝高度为5mm3、加强筋处焊缝高度5mm4、油漆涂刷色调均匀一致，无漏底、斑痕、脱落。

质量评价综合评价：达到合格标准验收签字班承包方验收人电厂班组电厂检修部电厂策划部验收时间 电除尘器改造工程施工质量验评表 编号：03检查验收点质检方式质 量 标 准布袋、袋笼制作安装W1、布袋无损伤、划破等现象2、布袋安装方法正确，布袋口安装平直3、袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺，袋笼采用Q235-A号冷拔钢4、笼骨的外形正常（没有弯曲，金属条未断裂，表面不粗糙）5、袋笼安装方法正确，安装垂直6、PTFE基布+50%PTFE+50%PPS混纺，滤布厚度≥1.8mm，热熔浸渍Φ168×8550，制作滤袋的滤料克重≥600 g/m²，PTFE基布≥140 g/m²7、无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装8、袋笼骨架的加强筋焊接应牢固，焊点应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊，立筋与骨架端盖要全部焊接，直径不小于3.5mm，保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲，袋笼立筋根数为14根，圆环间隔不大于200mm，袋笼规格155×8450，生产厂家为沧州志远。

验收记录2013年11月5日验收组对布袋、袋笼进行了验收1、布袋材质为PTFE基布+50%PTFE+50%PPS混纺，克重630 g/m²2、PPS纤维选用东洋纺公司优质产品，有滤料的原产地证明和质量保证证明备件10条3、袋笼分三节、16筋、 筋的直径≥φ3.5mm4、袋笼焊点牢固、平滑，无裂痕、凹坑和毛刺，无脱焊和漏焊，立筋与骨架端盖要全部焊接有机硅喷涂均匀备件15套5、袋笼分三节安装，三节袋笼连接后不垂直度5~8mm，符合≤10mm的要求6、袋笼与布袋安装后，配合度好，满足技术协议要求质量评价综合评价：合格验收签字班承包方验收人电厂班组电厂检修部电厂策划部验收时间 电除尘器改造工程施工质量验评表 编号：04检查验收点质检方式质 量 标 准脉冲系统及气路安装H1、管道系统阀门开关灵活，无泄漏2、管道固定牢固，焊缝无漏泄3、气包安装牢固，管座与喷吹管连接焊缝严密无泄漏4、各喷吹孔中心与布袋中心偏差小于2mm，喷吹管在水平方向偏差小于2mm，喷吹中心线与铅垂直线的夹角偏差小于2度5、气包的安装就位应以喷吹管定，确认喷吹管与气包连接无误后，再进行固定焊接6、对喷吹系统进行压力充气试验（压力为0.3～0.6MPa）,检查是否有泄漏验收记录2013年11月5日验收组对脉冲系统和管路进行了验收1、管道阀门开关灵活，无泄漏。

2、各喷吹孔中心与布袋中心偏差在0~2mm范围之内3、喷吹管在水平方向偏差为0~2mm范围之内4、喷吹管与气包连接无误，焊接密封无泄漏5、喷吹系统进行了压力充气试验（压力为0.3～0.6MPa），无泄漏质量评价综合评价：合格验收签字班承包方验收人电厂班组电厂检修部电厂策划部验收时间 电除尘器改造工程施工质量验评表 编号：05检查验收点质检方式质 量 标 准一电场升压试验W1、振打减速机运转良好，无异音，无漏油2、一电场二次电压达到标准值60KV验收记录2013年11月5日验收组对一电场冷态升压进行了验收质量评价综合评价：验收签字班承包方验收人电厂班组电厂检修部电厂策划部验收时间 电除尘器改造工程施工质量验评表 编号：06检查验收点质检方式质 量 标 准楼梯平台安装W1、平台、楼梯的焊接应牢固安全，栏杆的焊缝应打磨光滑，拐角处圆滑过渡，整齐美观2、栏杆高度1200mm，挡脚板高度180mm，梯子的扶手高度不低于900mm.3、梯栏平台油漆涂刷底漆两遍面漆两遍，油漆涂刷色调均匀一致，无漏底、斑痕、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。

验收记录2013年11月8日验收组对楼梯平台进行了验收1、平台、楼梯布置合理，焊接牢固2、栏杆高度1200mm，挡脚板高度180mm，梯子扶手高度900mm3、油漆涂刷色调均匀一致，无漏底、斑痕、脱落质量评价综合评价：合格验收签字班承包方验收人电厂班组电厂检修部电厂策划。