桩基础钢筋笼施工技术交底.docx

第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底一、 编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003二、 适用范围适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工三、 交底内容1、 施工准备(1) 钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分2) 原材料进场、报验，试验合格后才进行使用(3) 人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场4) 架设电力线路并根据现场实际情况配置变压器和发电机5 )制作钢筋笼加工胎具2、 材质要求(1) 钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求2) 钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀3) 钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求4) 焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关 规范要求3、 施工工艺(1) 钢筋加工① 除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋 调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局 部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用， 带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用② 矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机 调直在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢 筋③ 下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm以下的钢筋可用断筋机切割;直径12mm 以下的可用砂轮机切割切割时要保证断料的长度准确性④ 弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求表3-1钢筋弯钩制作弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分 长度180°喳R235N2.5dN3d末端135°HRB33508-025N4dN5d弯钩HRB4000 28-0 40N5d90°HRB33508-025N4dN10d⑤ 钢筋的焊接接长主筋的接长焊接可采用电孤焊和闪光对焊A、 采用闪光对焊时，应做到：a、 接头处不得有横向裂纹b、 与电极接触的钢筋表面，对钢筋不得有明显烧伤c、 接头处的弯折不得大于4°d、 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mmB、 采用钢筋电孤焊时，应做到：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

b、接头处不得有裂纹c、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，应符合表3-2要求表3-2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折044接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0°5d0.*d横向咬边深度mm0.50.5在长2D的焊缝表面上数量个22面积mm66钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝双面焊缝困难时，可采用单 面焊缝钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线 一致接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应 小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于 10d施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上， 弧坑应填满多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝，特别是在 定位焊缝的始终端，应熔合良好钢筋的钢筋接头要按要求进行抽样检查，符合设计及规范后投入使用。

2) 钢筋笼制作① 钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造当采用分段吊装时， 要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量② 加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上 10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m 主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过总钢筋数的50%，两个接头的间距不小 于35d,并不小于500mm主筋的焊接，钢筋场内采用双面焊：不小于5d （d主筋直径）； 现场对接时，两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于10d③ 钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加 工下料，并分类标识排放钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定， 禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差 要求④ 在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起 吊时不致变形⑤ 钢筋笼采用与桩体混凝土同等级（或高一级）的砼垫块或厂制同性能等级的成品 砼垫块垫块厚5cm，直径为17cm，在中心预留12mm圆孔，在圆孔中穿①10mm钢筋焊 接固定在主筋上。

垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个； 在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于4个，保证主筋净保护层达到7cm 的设计标准3）钢筋笼的运输和存放① 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥存放场地采用混凝土硬化地面并 高出原地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土每组骨架的各节段按墩桩号、 节段号排序，挂牌标志（如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等），便于 使用时按顺序装车运出② 钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形加强骨架内焊接三角支撑， 以加强其刚度钢筋笼运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等3）声测管安装① 声测管材料声测管采用钢管，内孔径50mm、壁厚不小于3.0mm其数量及布置按设计要求均匀 设置② 声测管加工声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上声测管必须下端封闭，上端 加盖，确保管内畅通、无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋 笼连接牢固；声测管采取外加套筒焊接方式进行对接，严防连接处断裂或堵管现象；连 接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致。

③ 声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象⑷钢筋笼吊装①钢筋笼入孔，由吊车吊装在安装钢筋笼时，采用两点起吊第一吊点设在骨架 的上部，第二吊点设在骨架下部起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同 时起吊待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点随着第一吊点不断上 升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊钢筋笼直径大于1200mm，长 度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保 证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍要停止下 放，查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放② 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，在加强箍筋下穿进型钢，将钢筋骨架临 时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面搭接焊连接 连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折连接时 先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连 接其它所有的接头，接头位置必须按50%接头数量上下错开至少35d。

接头连接好后绑 扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架如此循环，使骨架下至设计标 高③ 骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼 掉笼或在灌注过程中浮笼，采用箍筋加套管措施钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正， 反复核对无误后再焊接定位于框架或机座上，防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象 钢筋笼定位后，尽量在6h内浇注混凝土，防止坍孔四、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准（表4-1）表4-1钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差孔的中心位置群桩：100钻孔桩(mm)单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：＜1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径W1.5m的桩， ＜200；对于桩径〉1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，W300 支承桩：不大于设计规定，设计未规定时＜50清空后泥浆指 标相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%2、钻孔桩成桩质量标准(表4-2)表4-2钻孔桩实测项目项次检查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查五、注意事项1、 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。

对于孔深较大的桩基， 钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量2、 钢筋笼的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距和顺制度3、 分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋要进行预弯，在同一截面内的钢筋接 头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊， 焊缝长度为10d4、 箍筋采用双面焊，焊接长度为箍筋直径的5倍，接头焊接只允许上下迭搭，不 允许径向搭接加强箍筋与主筋的连接采用点焊5、 钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形6、 钢筋笼在安装就位时，要控制下孔速度，避免刮伤孔壁六、安全质量和环保施工1、安全保证措施⑴基本作业技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求， 施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图 进行统一布置现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安 全宣传标语施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上 岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核⑵用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执 行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统 一编号。

其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标 明用途；电器设备及其金属外壳或构架。