
筏板施工方案94852.doc
29页1 1 第一节、第一节、编制依据编制依据1、 《工程测量规范》GB50026-20072、 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103、 《建筑机械使用安全技术标准》JGJ33-20124、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、 《混凝土泵送技术规程》JFJ/T10-20117、 《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-18、 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-39、 《混凝土质量控制标准》GB50164-9210、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)11、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)12、久泰能源科技有限公司 50 万吨/年甲醇项目—贮煤仓工程基础筏板图纸第二节、第二节、工程工程概况概况工程地点位于久泰能源科技有限公司厂内,工程为 4 个筒仓,东西按循序排列,筏板基础是两个筒仓为一个整体筏板中间设加强带,在西2#仓与西 3#仓设 10cm 沉降缝一道。
本工程±0.000 为绝对高程 67.3m,基础筏板底为-4m,筏板厚度为 2m2 第三节、第三节、施工部署施工部署(一)机械设备准备为了满足筏板施工项目现场工期要求,主要施工机械配备如下表:拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力施工部位1全站仪GTS-102N1国产优秀筏板基础2定位仪DT-2/51国产优秀筏板基础3力矩扳手3国产优秀筏板基础4螺纹塞规2国产优秀筏板基础5游标卡尺4国产优秀筏板基础6钢筋弯曲机GW502国产优秀筏板基础7交流焊机BX-6302国产优秀筏板基础8直螺纹剥丝机HGS-404国产优秀筏板基础9切割机J3G-HV-4006国产优秀筏板基础10钢筋扳手36国产优秀筏板基础11锄刀1国产优秀筏板基础12切断机GQ50B1国产优秀筏板基础13磨光机391002国产优秀筏板基础14圆盘锯MJ1041国产优秀筏板基础15砼振动器ZX-1008国产优秀筏板基础16自升式塔吊QTZ802国产优秀筏板基础17砼罐车HBT8020国产优秀筏板基础18输送泵HBT802国产优秀筏板基础(二) 、劳动力计划安排本工程筏板面积较大,要求的工期紧张,必须保证投入充足的劳动力,3 主要工种劳动力计划安排如下表:主要劳动力需用量表序号种类数量备注1模板工302钢筋工603砼工204电焊工25电工16普工10筏板项目工期计划进度表见附表第四节、施工区段的划分第四节、施工区段的划分1.筏板施工分段:根据图纸要求,以沉降缝分 1#-2#仓为一个施工区段,3#-4#为一个施工区段。
2.筏板施工流程定位放线----钢筋加工----直螺纹套丝加工----钢筋安装----钢筋绑扎----降温管安装----隐蔽验收----模板加工----模板安装----砼浇筑----养护第五节、主要施工方法及技术措施第五节、主要施工方法及技术措施(一)(一) 、技术准备、技术准备1、技术交底:对施工人员进行了针对性的技术交底,明确筏板基础施工的顺序及技术重点2、基础定位:基础阶段定位放线采用外空为主,内控复核方法,依据业主提供的厂区基准点所引的坐标点,首先对所提供的基准点进行引测复核,再与监理单位给予验校合格后采用定位仪以 90°转角法定位出轴、轴、轴放出筏板边线全长 138.2m,宽 33.5m根据图纸○ B○ A○ 14 尺寸依据筏板线为控制线测出 1#、2#筒仓的筒仓圆心点,依据筒仓圆心点确定筒圆的十字线再用 100m 钢尺以圆心为始点拉出筒壁内外边线画圆完成筒壁放线,根据图纸柱角尺寸放出仓内、筒壁内的暗柱及洞口,完成全部放线二)(二) 、钢筋工程施工、钢筋工程施工本工程底板使用的钢筋主要型号为HPB335、HPB400,Φ36、Φ20、Φ16 的钢筋。
钢筋工程是底板施工中的重要一环,要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关,确保钢筋工程的质量本工程加工制作采定 Φ36 的钢筋为机械连接,Φ20、Φ16 的钢筋为搭接焊或绑扎搭接,现场如有变化与业主及相关单位再定以形成书面形式为准1 1、材料进场检验、材料进场检验对进场钢筋必须认真检验,钢筋必须有出厂合格证及质量保证书钢筋的入场后对各种型号的材料进行分类放置,并上型号标示牌便于区别使用,作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量材料复检合格后方可投入使用2 2、钢筋加工、钢筋加工按钢筋翻样进行钢筋加工,钢筋下料时应考虑是否有锚固及连接针对钢筋下料单和有关施工规范,根据设计要求,本工程钢筋采用机械连接或搭接焊,钢筋连接时接头在合理的允许位置为此在进行钢筋下料前应先放样,然后根据放样的尺寸进行钢筋加工5 (1)、钢筋防护及除锈钢筋堆放后遇阴雨天用篷布覆盖防护,钢筋在下料前如果钢筋表面有锈应先除锈,将钢筋表面的铁锈、浮皮等清理干净,以免影响与混凝土的粘接效果。
2) 、箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时采用机械折弯这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量加工3) 、主筋:主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定,端部的锚固应符合要求4) 、套丝安装:接头的加工及套筒作业要求首先 Φ36 钢筋采用丝筒规格 84*53mm,加工丝头 43~45mm,Φ36 以下的丝筒及丝头规格严格按规范要求制作,在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:1 加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹;2 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;6 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为 0~2.0p(p为螺距):接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1.安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。
2.安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定:直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.m1002002603203603.校核用扭力扳手的准确度级别可选用 10 级扭力扳手在完成拧紧每个套筒后用红色或白色油漆做好标记,防止漏拧在校核拧紧套筒时,必须按照顺序,校核每个丝筒扭矩是否达到要求,杜绝丝筒松动、漏拧5) 、板边缘侧面封边构造:采用 U 形构造封边筋施工钢筋锚固必须符合规范要求 35d 制作,同一连接区段机械搭接必须符合规范要求6) 、后浇加强带:根据图纸要求加强带内增配主筋截面面积一般的加强筋,每边伸出加强带 2m,并固定在上下(内外)层钢筋上钢筋严格根据图纸要求及规范规定,由于板厚 2m,加强带钢丝网需要钢筋辅7 助加固,采用竖向筋 Φ20*500,纵向筋 Φ16*200,纵向筋搭接为焊接满足焊接要求,拉撑 Φ16*500,做八字形拉撑铁丝网为两层外层Φ5@30*30mm,内层 10*10mm,附图7) 、钢筋加工的允许偏差:序号项目允许偏差(mm)1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5(8) 、沉降缝施工先施工 1#仓、2#仓,沉降缝先采用木模板支设斜撑加固,加固方式同周边筏板侧面加固一样。
浇筑 3#、4#仓,沉降缝处加设 10cm 挤塑板做隔板3 3、筏板钢筋绑扎、筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎施工顺序:底板下层套丝安装→底板下层筋绑扎→马凳筋绑扎→中层筋架立筋安装→中层双向筋绑扎→马凳架立筋安装→底板上层筋套丝安装→底板上层筋绑扎1)筏板钢筋排列顺序东西向下排钢筋在上,上排钢筋在下;南北向下排钢筋在下,上排钢筋在上2)筏板钢筋的端部 U 形筋封边示意图:8 3)筏板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm宽,150mm 长标记由于本工程筏板厚度为 2000mm,故在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线4)筏板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋每层单响筋在铺设时采用 Φ20@5000 辅助加固底板保护层垫块采用大理石或混凝土预制垫块厚度 40±10,垫块铺设间距 1000*1000mm5)为保证底板钢筋保护层厚度准确,底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块或大理石垫块 6)绑扎筏板中上层钢筋(1) 铺设上层钢筋马凳:采用 Φ20,马凳短向放置,间距 1m*1m。
见示意图加固支撑的马凳间距为 3m*3m,采用 Φ16 钢筋做支撑支撑加固马凳见示意图9 (2)绑扎上层钢筋,先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层钢筋,要求接头在同一截面相互错开,错开间距满足规范要求,同一根钢筋尽量减少接头10 7)墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕,绑扎柱子插筋和墙板插筋,柱子插筋应全部直通到筏板底,并应满足锚固长度大于 35d,插筋位置要准确,固定要牢固,接头在同一截面上要错开,并不超过 50%,在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋墙板插筋,插入底板内并应满足锚固长度 35d,位置要准确,固定要牢固,接头在同一截面上要错开,但不超过 50%,在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢基础钢筋绑扎完毕,自检合格后,邀请甲方、监理验收钢筋,验收合格后方可进行下道工序施工4 4、受力钢筋保护层厚度、受力钢筋保护层厚度 部位保护层厚度(mm)备注底板40底板上层钢筋40板边缘侧面40不小于纵向主筋直径5 5、钢筋的连接、钢筋的连接本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接、绑扎丝头、丝筒及绑扎满足规范规定及相关要求,所有试件必须在监理单位见证下,进行现场取样,送往实验室进行试验。
试验合格后方可批量加工6 6、质量标准、质量标准(1)钢筋的品种、性能等必须符合设计要求,进场钢筋复试合格后,11 方可使用2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求及规范规定3)钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的 10%,且不应集中,钢筋弯钩的朝向位置正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不得小于设计要求7 7、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:(见附表)长、宽(mm)±10绑扎钢筋网网眼尺寸(mm)±20长(mm)±10绑扎钢筋骨架 宽、高(mm)±5间距(mm)±10排距(mm)±5基础±10柱、梁±5受力钢筋保护层厚度(mm)板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)±20钢筋弯起点位置(mm)20中心线位置(mm)5预埋件水平高差(mm)+3,08 8、钢筋工程的安全措施、钢筋工程的安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程12 2、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器。












