以铁水硅为主线的转炉冶炼操作.doc

精品文档，助你起航，欢迎收藏和关注！以铁水硅为主线的转炉冶炼操作(杭州I钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022)摘要：采用以铁水硅为主线的转炉冶炼，冶炼过程平稳，缩短冶炼周期，减少石灰的消耗，减少过程喷溅，提高钢水收得率，降低转炉冶炼成本，同时提高产品实物质量关键词：转炉；炼钢；装入制度；造渣制度；操作铁水成分特别是硅的含量波动较大，给转炉冶炼操作带来了一定的难度，对生产的稳定、顺行带来了很大影响为了解决这一问题，通过在生产实践中的经验积累，摸索了“以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法”其主要要点是：按铁水硅在0．50％以下，0．50～0．70％之间，和0．70以上分别从装入制度，造渣制度，冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作1 稳定的装入制度由于[Si]是放热元素，在冶炼时氧化能放出大量的热量，是转炉热量平衡的重要热源，铁水[Si]含量的高低是决定铁水、废钢配比的重要因数根据我厂实际，出钢量按50吨控制，铁水装入量42吨，废钢l2吨具体根据转炉热量平衡进行调整，偏差在0．5吨内当铁水si少于0．5％时，根据冶炼过程热量情况，铁水可在要求基础上多装1吨当铁水si含量在0．5％ ～0．7％时按正常装入当铁水si大于0．7％时，根据冶炼过程热量情况，废钢可适当增加0．5吨左右。

2 合理的造渣制度根据原则是“早化渣，化透渣”，过程“不返干、不喷溅”由于造渣时加入的石灰主要依据铁水硅的含量来控制的根据我厂石灰的质量条件，以及工艺对炉渣碱度控制要求，计算得出在不同铁水硅条件下的石灰加入量(见表1)表1 根据硅含量具体石灰加入量铁水硅含量／％ 石灰参考加入量／ks0．30～0．5O0．50～0．700．7O～ 1．0220o一260o2600—280o28oo～320o注：参考加入量是在炉渣总碱度为2．8，石灰有效氧化钙为第一批造渣料在进好废钢后或开吹的同时分批加入，加入量一般控制在石灰总量的1／3～1／2之间，以不出现明显低温溢渣为原则尽量在开吹1．5分钟前将第一批料分批加完，若转炉热量不够，最迟不得大于2分钟余下的第二批造渣料的加入时间一般在硅锰氧化基本结束后，第一批料已基本熔化好，碳焰初起时加入，第二批造渣料尽量采用“少量多批”的方式加入，最后一次加料在吹炼7．5分钟前完成当铁水硅在0．5％以下时，炉内热量不足，冶炼加入的第一批料按下限控制，加完时间可以适当延长当铁水硅含量在0．5％ 一0．7％时，冶炼加入的第一批料按照中限加入，加完时间尽量早当铁水硅含量大于0．7％时，第一批料按要求的上限加入，加完加入时间提前。

3 合理的吹炼过程控制3．1 吹炼过程的枪位与氧压控制开吹前详细了解装入量、铁水的温度及成份，主要是硅含量和上炉钢的冶炼情况等因素在开吹1分钟前将氧枪枪位压至基本枪位(点火不成功除外)，吹炼前期由于硅迅速氧化，渣中二氧化硅的浓度大，熔池温度不高，此时要求将加入的第一批石灰尽快化好，以便形成一定碱度的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，在此阶段，应采用较高58 办 冶全 2010年5月 第二期的枪位，使渣中(FeO)稳定在25％ ～30％的水平，减少高熔点且致密的2CaO．Si02的形成而阻碍石灰的熔解，在石灰化完后，如果不继续加石灰就应采用低枪位操作，此时氧压控制最好采用氧压上限操作吹炼过程，特别是脱碳开始加剧后(大概在吹氧9分钟左右)，渣中的氧化铁也大量被消耗，为了防止冶炼中期炉渣返干，应适当提枪，使渣中(ΣFeO)保持在10％～15％的范围内，同时以低氧压操作为主便于转炉化渣，氧压按要求范围下限控制冶炼后期是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，便于准确地控制终点适当提枪化渣，而后再降低枪位进行低枪位操作，同时将氧压开大，以降低钢中氧化铁含量，提高钢水收得率具体操作如图1所示I Z 3 4 h n ， H 9 10 l1 l冶炼时间／m{n图1 冶炼过程枪位控制图3．2 操作分析铁水硅在0．50％以下时，开吹枪位在高出基本枪位100 200mm以上，也就是要炉内火焰上来后枪位在1 lOOmm。

氧压按上述供氧制度操作，前期和后期适量按上限控制，中期按正常操作氧压以保证(ΣFeO)在较高的水平，中期一般也不能低于基本枪位900mln，后期枪位可降低到基本枪位以下100 mln，力争石灰在6～7分钟内加足，尽量少量多批，并加入适量的助溶剂100～200kg，一般在过程中不再补加渣料铁水硅在0．5％ 0．7％之间时，开吹时在基本枪位，也就是要炉内火焰上来后枪位在900mm氧压按上述供氧制度操作，氧压按上述供氧制度操作，前期和后期适量按上限控制，中期按正常操作氧压整个吹炼过程围绕基本枪位100～200mm进行波动，视上炉情况适当留渣，造渣料分小批多次加人，7分钟前应全部加完操作中具体情况具通过炉口火焰再体分析铁水硅在0．7以上时，开吹枪位要低于基本枪位100～200mm进行操作，也就是要炉内火焰上来后枪位在700mm当Si、Mn氧化基本结束后，可适当提枪降压一般提倡炉内留渣，适当留一些(ΣFeO)含量较低的炉渣，操作时开吹点火成功后，枪位要低于基本枪位200—300mm，正常氧压操作，氧压按上述供氧制度操作，前期和后期适量按上限控制，中期按正常操作氧压渣料前期可适量少加，待si、Mn氧化基本结束时，火焰结束后面陆续加入，采用双渣法，头批料加入1／3～1／2之间，Si、Mn结束泡沫渣形成后，提枪倒炉例出部分炉渣，然后在7分钟前再加余下的料。

1)通过严格控制和严细操作，二次提碳率明显上升；提高了炼钢工、摇炉工把握炼钢过程的控制能力；稳定了转炉的生产，使冶炼过程平稳，大喷次数明显减少，提高转炉的钢水收得率为实现转炉提出的“连续、均衡、稳妥、高效生产，确保安全、质量，降低消耗成本”的管理思路起到了较好的促进2)过程平稳后缩短了一炉钢的冶炼时间，每炉钢可缩短1～2分钟，一个班每天多生产1炉钢3)根据硅含量，明确了石灰加入量，平均每炉钢可节约100～200kg石灰，每天可省约3吨石灰收稿日期：2010一O卜20审稿：张鑫编辑：胡泽方∞ ∞ ∞Ⅲ基奉 0砌g＼ 寻}辑本文件共2页，如需编辑使用，请下载 注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的 文件大小：124.10 KB 文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）。