【管理课件】品保工程师.doc

一、岗位综述：配合产品开发部门进行产品的开发规划，对交样、试生产产品进行现场品质控制与问题点整改，同时进行检具的规划和MSA分析并拟订在开发之产品在交样及试生产阶段的品质目标与达成追踪和SPC能力分析二、岗位职责及对应能力要求：职能项目工作职责周期绩效标准 能力要求（A专精；B理解；C熟悉；D了解）应知知识度应会技能度1. 交样与试生产现场品质控制1. 编制制程首件记录表单；2. 编制培训纪要、制作限度样本并对现场作业人员进行品质培训；3. 对现场生产产品品质进行监控并做好统计与分析，进行改进；4. 监督作业人员操作动作与技术参数；例行1. 现场品质记录表单按照要求进行填写; 2. 编制品质培训纪要、制作产品限度样品和现场培训作业员100%了解产品品质状况；3. 现场生产产品进行数据统计与分析，过程改进率80%以上;4. 产品出货后客户抱怨12次/年以内；1、GB2828抽样标准B1、OFFICE办公软件；CAD入门；2、文件编撰；3、QC七大手法；1、SPC/MSA软件使用能力2、PDM使用能力CDBBC2. 参与产品开发规划：过程特殊特性、FMEA、控制计划、检验标准的制定（含动态文件更新）和对交样零件尺寸/材料/性能检验报告的递交和参与PPAP文件的提交；1. 配合项目小组共同编制控制计划、FMEA、检验标准等文件；2. 对产品部编制的开发文件（控制计划、FMEA、检验标准等）进行校对、审定其操作可行性和控制力度；例行1. 建立良好的控制文件并能落实到现场，现场品质能够较好的控制起来；2. 品质状况能够达成目标或主管满意；1、TS16949体系及五大手册；2、机械制图知识；3、相关材料知识；4、装配工艺；5、公差配合；CCDDC3. 负责新增量检治具的规划，并对检具做MSA分析改进与检具操作使用说明书的制定1. 项目新增量检具规划清单；2. 对检具进行重复性与再现性的分析；3. 并对检具的MSA分析结果进行评价并作好对应措施；4. 编制检具使用说明书；按计划1. 项目新增量检具规划清单；2. 检具的MSA分析报告；3. 检具使用说明书；1、TS16949体系及五大手册；C4. 负责拟定品质目标及品质改善计划；1. 设定产品各阶段的品质目标；2. 拟订产品各阶段的品质控制方法和改善计划；按计划1. 各阶段的品质目标是否达成；2. 品质控制是否按照计划实施，对未达成的有无改善计划，改善计划是否有效；5. SPC能力的分析1. 根据产品特性进行过程能力监控；2. 根据监控情况分析过程能力；3. 若出现异常及时进行呈报与整改；4. 培训作业相关人员进行SPC的数据收集；按计划1. 产品特殊特性点都有SPC监控与分析；2. 生产的过程能力经过整改能达到要求；6. 过程统计分析、考核实施等制程品质管理；1. 收集生产状况资料，保证其准确性与真实性；2. 根据数据进行相应的数据分析（如：柏拉图等）；3. 根据分析结果制定整改计划并进行落实与追踪；按计划1. 现场生产状况记录表单按照要求进行填写2. 月度呈报中有无相关的统计分析；3. 月度呈报整改计划落实情况与效果确认；7. 负责检具、限度样品维护，并保持其有效性、适宜性；1. 制定限样标准；2. 对检具、限样进行日常保养；例行1. 限样的有效性和适宜性，现场作用人员容易理解和对照，能够做为一个判定基准；2. 对检具和限样做好日常维护，保持其有效性和适宜性；//8.负责公司出货产品的检验、试验追踪和产品审核；1. 对出货产品进行检验并输出检验报告；2. 对产品相关性能实验进行检测或输出测试任务申请书；3. 输出产品审核记录表；4. 在交样评估单上进行交样评估确认；例行1.每批出货都有检验报告，并做好判定结果；2.有性能测试的要做好测试并做好评价；3.按规定对产品进行审核并做好评分；4.做好交样评估，做好交样评估的准确性和有效性；1、产品审核与过程审核VDA6.3/6.5C9.主持品质整改会，对生产质量状况及对有关质量缺陷进行纠正与预防措施实施，改进情况的追踪、落实；根据内/外部质量成本损失，进行分析及改进，并协调各部门组织实施；1. 收集生产状况、SPC数据、模检具问题点并做初步分析；2. 召开品质列会；3. 做好问题点分析与整改；4. 问题点整改效果确认；例行1. 每小批量生产结束后都要有问题点清单和分析柏拉图；2. 做好会议记录并落实整改，问题点整改达标在80%以上；1、QC新旧7大手法2、8D报告3、各对应车厂特殊要求BBC10.负责顾客抱怨、退货等品质不良状况之处理，纠正预防措施落实与追踪；1. 对顾客抱怨产品进行调查与确认；2. 对问题点进行分析与整改；3. 必要时召开相关品质列会，落实纠正预防措施；4. 对纠正预防措施进行落实与追踪；例行1. 对顾客抱怨产品调查的准确性；2. 防止问题再发生对策率80%以上；3. 客户严重抱怨次数小于12次/年；共用部分1、客户抱怨次数；12次/年2、项目数；3、项目交付数；4、过程审核分；72分1、汽车基本知识；2、测量不确定度DC三、工作接触：接触对象所在单位接触性质接触方式相关联的具体工作活动频率产品工程师产品部内部面谈参与产品开发规划a采购工程师采购部内部面谈配件、原物料、品质控制b供应商质量工程师品保部内部面谈配件、原物料、品质控制b文件管理员信息部内部面谈表单存档b制造工程师生产部内部面谈过程审核,体系内审b生产班长生产部内部面谈现场品质控制b生产工人生产部内部面谈现场品质控制b仓库管理员生管部内部面谈配件、原物料、成品品质控制b审核工程师品保部内部面谈过程审核,体系内审b测试工程师品保部内部面谈实验测试b供应商相关人员供应商外部面谈配件、原物料、品质控制b客户主机厂外部 、面谈、E-mail装车问题点分析与改进分公司品保工程师分公司外部 、面谈、E-mail产品移交问题点分析与改进四、工作环境：要经常到现场进行品质控制,工作环境会有各种噪声,振动.五、工作风险：1、劳动强度：工作有一些紧张,节奏较快;每周平均工作时间为49—57小时，平均每周需加班9—17小时。

2、精神压力：整个工作过程可计划性强，但工作成果不易量化本岗位面临的竞争性很强,需要不断掌握新知识,淘汰率风险为中等级别.在此岗位上需要有从事质量管理工作经历或汽车行业从业的工作经历/掌握品质管理的技巧/技术中心各部门的支持.本岗位对人的思想素质要求高,工作的结果直接影响到产品是否会引起客户抱怨,要求做到预防为主、不断改善.本岗位的精神压力很大,工作的不到位容易产品不良率高成本上升和主机厂的不满意,从而影响公司的形象.由于经常接触现场,要了解现场引起品质问题点、安全的各类知识,防止意外的发生.六、学历要求：专业教育（ e 本科 ） 专业：机械类/汽车工程/质量工程相关专业类七、工作经验：工 作 经 验 的 类 型年 限专科行业经验4年公司经验3个月专业经验：1、开发岗位经历1年以上；2、品保工作2年；3年本科行业经验3年公司经验3个月专业经验：1、开发岗位经历1年以上；2、品保工作2年；3年八、特定资格： 1、 取得中级质量工程师资格证书九、生理素质：健康程度正常相貌、性别、身高、口齿、体型等正常力量、耐力、协调性、平衡性等正常视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况矫正视力＞1.0，无色盲，需要体检证明；十四、心理素质：记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等正常兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点正常十五、道德品格：诚信、尽责、专注、善用资源、节约成本的意识。

十六、转型时间： 3个月 徐培 。