摩托车油漆涂层技术条件.docx

海南新大洲摩托车股份有限公司企业标准Q/XDZ JT.3-1998摩托车油漆涂层技术条件1998-08-30实施1998-07-30 发布海南新大洲摩托车股份有限公司 发 布本标准是根据企业新产品的开发及对摩托车油漆涂层的质量要求的不断提高，对原标 准的技术要求进行了修订本标准在原标准的基础上，增加了耐热涂层、铁制的油箱及挡泥板涂层的技术要求； 标准编号和格式执行企业标准的有关规定本标准自实施之日起，同时代替 XB-J1056-97本标准由海南新大洲摩托车研究所提出并归口本标准主要起草人：符荷琳摩托车油漆涂层技术条件海南新大洲摩托车股份有限公司企业标准Q/XDZ JT.3-1998代替 XB-J1056-19971 范围本标准规定了海南新大洲摩托车股份有限公司生产的摩托车塑料护板涂层、铁制的油箱和挡泥板涂层、耐热涂层、以及车架等金属零（部）件防护性涂层的技术要求及检验方 法本标准适用于海南新大洲摩托车股份有限公司自制和外协零部件防护和装饰性涂层2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时 所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。

GB 484-93 车用汽油GB 1720-79 漆膜附着力测定法GB 1727-92 漆膜一般制备法GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1730-931731-931732-931733-931734-93漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐汽油性测定法GB 1743-79 漆膜光泽测定法GB 1763-79 漆膜耐化学试剂性测定法GB 1764-79 漆膜厚度测定法GB 1765-79 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1767-79 漆膜耐候性测定法1998-08-30 实施海南新大洲摩托车研究所 1998-07-30 批准GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾性的测定GB 1865-80 漆膜老化（人工加速）测定法GB 6739-86 漆膜硬度铅笔测定法3 技术要求3.1 塑料护板涂层3.1.1 漆膜外观：表面平整，色泽均匀，不许有颗粒、划痕，光泽度不低于 90%3.1.2漆膜总厚度：不低于30p m （底漆+面漆）3.1.3机械强度：面漆硬度H级（摆杆法0.5）；附着力为1级；柔韧性为1mm，冲击强 度不小于 30cm。

3.1.4耐水性：浸泡时间为500h,允许涂层表面变粗糙，但不应起泡3.1.5耐盐水性：常温盐水浸泡240h,无变化（即无起泡，起皱、剥落、变色和失光现 象）3.1.6耐候性：通过氙灯人工加速老化试验400h，光泽度不低于80%；失色小于3NBS3.2 车架等金属零（部）件防护性涂层3.2.1 漆膜外观：平整，不允许露底、漏涂、针孔和麻点；3.2.2漆膜总厚度不低于40p m （底漆+面漆）3.2.3 机械强度：附着力为一级；冲击强度不小于 50cm3.2.4耐水性：浸泡时间为500h，允许涂层表面变粗糙，但不应起泡3.2.5耐腐蚀性：按GB/T 1771测定方法240h，单边扩蚀不大于2mm3.3 发动机零部件耐热涂层3.3.1 漆膜外观：平整、光滑、均匀，不允许有针孔和麻点3.3.2漆膜厚度：不低于30p m3.3.3 附着力：达到 1 级3.3.4 机械强度：冲击强度不小于 30cm3.3.5耐水性：浸在50°C蒸馏水中，5个循环，漆膜外观无变化注：将样板浸在50C±1C恒温水浴中，保温8h,然后在保温设备中自然冷却16h为一个周期3.3.6耐汽油性：浸在90号（GB 484）汽油中24h，取出放置1h后观察，应不起泡，不 变软。

Q/XDZ JT.3-19983.3.7 耐热性具体要求见表 1表1零部件名称涂层耐热温度技术要求气缸头、气缸头盖、气缸体250 °C在相应的温度下，保温3h， 涂膜应不起泡、不开裂、不失光、 不失色，机械强度无变化曲轴箱体180 °C曲轴箱盖150 C排气管、消声器500 C3.3.8耐腐蚀性：按GB/T 1771规定方法，240h漆膜无变化（即不起泡，基体无腐蚀， 附着力不降低等）3.4 铁制油箱和挡泥板涂层3.4.1 漆膜外观：应光滑平整、无凹陷、无桔皮、流痕、砂纸纹，不许有颗粒，贴花装 饰条平整、服贴、无杂漆、颜色符合样板要求，光泽度不低于 90%3.4.2漆膜总厚度：不低于40 “m3.4.3漆膜机械强度：硬度2H级，附着力1级，冲击强度不小于40cm3.4.4耐候性：400h氙灯老化试验后，失色小于3NBS；光泽度不低于80%3.4.5耐水性：浸泡时间为500h，允许涂层变粗糙，但不应起泡、不起皱、不脱落（按 GB 1733 中甲法）3.4.6耐腐蚀性：按GB/T 1771规定方法240h，不起泡、附着力不降低、划痕处单边扩 蚀不大于 2mm3.4.7耐汽油性：浸在90号（GB 484）汽油中24h,取出放置1h后观察，应不起泡、不起 皱、不变软、不脱落。

4 试验方法4.1 漆膜外观：目测检查4.2漆膜厚度：按GB 1764规定进行4.3漆膜光泽度：按GB 1743规定进行4.4 漆膜硬度：按 GB/T 1730（或 GB 6739）规定进行4.5漆膜附着力：按GB 1720规定进行4.6 漆膜柔韧性：按 GB/T 1731 规定进行4.7漆膜耐水性：按GB 1733中甲法规定进行4.8漆膜耐盐水性：按GB 1763中甲法规定进行Q/XDZ JT.3-19984.9 漆膜冲击硬度：按 GB/T 1732 规定进行4.10耐候性：按GB 1765规定制板后，按GB 1865规定进行4.11耐腐蚀性：按GB/T 1771规定进行5 检验规则5.1 工艺认证时，应按第 3 章规定逐项检验；当工艺方案改变、涂料品种改变、或涂料 供应厂商改变时，应按第 3 章规定逐项检测5.2 日常生产检验时，需 100%进行外观检验有外观缺陷的转入返修线，经返修后 再进行检验，直到合格为止5.3 定期进行质量抽查，抽查项目和方法如下：a) 每周抽查一次，每次不少于 3 件，对漆膜厚度、漆膜光泽度、漆膜硬度、漆膜附着力 进行检验，做好记录b) 每季度抽查一次，每次抽一种漆种，按 GB 1727-92中第 3章的规定制备试片，进行耐 水性、耐盐水性、柔韧性和冲击强度的试验，做好记录。

5.4 当抽查出现不合格项时，加倍抽样检测不合格项，如仍不合格，要分析原因，如是 工艺操作问题，纠正后再行抽检；如仍不合格，应认为是涂料不合格，应停止使用该批涂 料，对不合格件进行返修，直至合格为止。