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酸化压裂技术的应用探析 酸化压裂技术的应用探析 摘 要：压裂技术在油田油气开采中的应用，为油田实现稳定、高产的目标起到了良好的支持压裂技术的提高有效地起到了沟通与连接蓄油空间与渗流通道的作用本文结合笔者工作实际谈一谈酸化压裂技术在油气田开采中的应用 关键词：酸化 压裂 应用 压裂技术在油田油气开采中的应用，为油田实现稳定、高产的目标起到了良好的支持压裂技术的提高有效地起到了沟通与连接蓄油空间与渗流通道的作用本文结合笔者工作实际谈一谈酸化压裂技术在油气田开采中的应用 一、油气田酸化压裂技术简析 就如今的技术经验来讲，压裂酸化是使碳酸岩层有效增产的最正确途径要发挥这一技术的最大优势功能，就要研究清楚碳酸盐的具体成分，选择最为适宜的酸液，控制其反响的条件，追求反响速度的最快化，控制液体的流失浪费，以及流体在空隙中的流通情况其中，减少流体的严重流失是一个相当重要的环节控制流体流失的一个最正确的方法就是要使得流体的粘稠度增加，可以向酸液中添加聚合稠化酸、活性剂稠化酸以及乳化剂、泡沫剂等值增加酸液粘稠度而不影响其化学性的物质 二、酸化压裂技术在油气田中的应用探析 1.前置液酸压工艺的应用 前置液酸压工艺就是指利用高粘稠性物质来将底层隔开，这种物质的最大特征就是不与其它参与反响的酸性液体发生反响，进一步产生动态的缝隙，最后使得酸液融入缝隙，并且对缝隙的边缘进行溶蚀。

但是在温度较高的储油层面上，酸液跟碳酸盐的反响速度是相当快的，这样造成的后果就是缝隙的长度不能到达预期的那么长了这就需要向酸液中参加适当的催化剂，减缓酸液与岩石的反响速度再者，采用合理的工艺技术，就是使得深井中的高温低渗透性岩石的酸化反响进行改造成功的关键所在应用这样的技术，前置就可以在一定程度上降低反响岩石的外表温度，进而减缓碳酸盐和酸液的反响速度在酸液的选择上要特别慎重，酸液减缓反响速度的性能一定要好，这样才能有效地减缓反响速度以及使得酸液在反响过程中在岩石中获得较大的穿透性 在油气田的开发中，前置液的工作原理就是利用前置液将地层压开一定的裂缝，进而在一定程度上降低反响温度，而且在缝隙的壁面上形成凹凸不平的滤饼，这样就使得后面流过来的酸液减少了没有必要的泛流除此之外，酸液的年度有所增加，但是比前置液要小的多，这样酸液就能顺利的流到反响的岩石的深处为进一步的反响创造条件为了到达一定的粘性酸压，就应当将酸液的粘度系数与前置液的粘度系数控制在一比一百五十的比例上在开发中适用的高粘前置液主要有：胶凝水、水外型的相乳状液以及油外型的相乳状液而普通得酸液主要是以无机酸为主前置液和酸液两者的用量比控制在一比二至一比四之间。

酸蚀缝长应控制在十五至五十米之间 2.交替注入压裂液与酸液的工艺技术 这种技术的关键就是通过交替注入酸液和高粘性的压裂液，起到酸化压裂的作用这种技术的优势主要是表达在它的作用范围比拟大，损失较少，而且它的导流能力也很好等特别是滤失能力很强，那么在油气开发中能取得很好的效果在油气开发的过程中，交替注入酸液以及前置液是有一定的顺序的，首先注入前置液，再注入酸液这样做的结果就是滤失速度要比两种溶液注入次序倒置低得多除此以外，酸液在前置液中形成连续屡次的指进，这样就有会形成很多而且也具有一定深度的溶蚀空隙深槽，为油气的开发创造一定的条件 3.闭合酸化压裂的工艺 在油田开发系统中，闭合裂缝酸化技术是提高和改善井眼的导流性能的一种最好的工艺，如今，深受油气开发技术员的青睐与关注这项技术工艺早在上个世纪的八十年代就被踢出，它的实质就是要在较低的储存油层的破裂的压力的条件下，向紧闭的裂缝中注入一定的酸液，特别要注意的是，注入的酸液一定要是少量的，这样做的目的就是不要让酸液将井底与井上的空气层别离开，在井眼的周围形成一圈开放的裂缝这样才能保证井眼的裂缝是用酸蚀液连通的 4.水力喷射酸化压裂技术 水力喷射酸化压裂工艺技术是近年石油工程领域的新技术，它将水力喷砂射孔和水力压裂工艺合为一体，且自身具有独特的定位性，能够快速准确地进行多层压裂而不用机械封隔装置。

该技术在国外水平井已应用于几百口井，在一些低压、低产、低渗、多薄互层的油气层压裂改造中取得了较好的效果 水力喷射压裂技术由三个过程共同完成：水力喷砂射孔、水力压裂以及环空挤压通过安装在施工管柱上的水力喷射工具，利用水击作用在地层形成一个喷射孔道，从而在近井地带产生微裂缝，裂缝产生后环空增加一定压力使产生的微裂缝得以延伸，实现水力喷射压裂流体束中的能量维持常量虽然实际上摩擦缓慢消耗能量使其转化为热能，但这个简化方程不包含温度因素由方程可知，流体束的速度变化引起压力反向变化喷嘴出口处速度最高，压力就最低随着流体不断深入孔道，速度逐渐减小，压力不断升高，孔道端部的速度到达最低，压力最高常规造缝方法需要对整个井筒加压，大多数情况下观察到的破裂压力比裂缝扩展压力要大得多，而且井内的每个裂缝都必须克服该压力水力喷射压裂通过喷射流体在孔道内动能到压能的转换，利用喷射滞止压力破岩从而在喷射点处产生微裂缝由于能量集中在孔道端处，井筒不受破裂压力的影响，从而消除了压力曲线中地层破裂时的压力峰值，并且近井筒扭曲问题很少出现 5.机械封隔分段技术 机械封隔技术适用于套管井，主要有机械桥塞与封隔器结合、双封隔器单卡分压和环空封隔器分段压裂技术。

机械桥塞+封隔器分段压裂射开第一段，油管压裂，机械桥塞坐封封堵；再射开第二段，油管压裂，机械桥塞坐封封堵；按照该方法依次压开所需改造的井段，打捞桥塞，合层排液求产 环空封隔器分段压裂首先把封隔器下到设计位置，从油管内加一定压力坐封环空压裂封隔器，从油套环空完成压裂施工，解封时从油管加压至一定压力剪断解封销钉，同时翻开洗井通道，洗井正常后起出压裂管柱，重复作业过程，实现分射分压 双封隔器单卡分压可以一次性射开所有待改造层段，压裂时利用导压喷砂封隔器的节流压差压裂管柱，采用上提的方式，一趟管柱完成各层的压裂现场试验结果说明，环空封隔器分段压裂技术已成功地应用于浅层油藏，相对成熟，但在深井应用中还需改良与完善双封隔器单卡分段压裂技术容易砂卡封隔器，造成井下事故，需要进一步研究 三、结束语 综上介绍，酸化压裂技术在油气田开发中起着十分重要的作用，同时也为我们国家在油气的开采中做出了重大的奉献压裂技术在油田油气开采中的应用，为油田实现稳定、高产的目标起到了良好的支持压裂技术的提高有效地起到了沟通与连接蓄油空间与渗流通道的作用希望本文所谈能对酸化压裂技术在油气田开采中的应用起到积极作用。

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