混凝土结构露筋专项修补方案.docx

兴泰东河湾北区二期工程混凝土露筋专项修补方案*编制人：审核人： 审批人： 中建二局第一建筑工程有限公司兴泰东河湾北区二期项目经理部二零一三年十二月 1/7目录1、编制说明 - 1 -2、混凝土外观质量缺陷划分 - 1 -3、露筋 - 2 -4、修补措施 - 2 -4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施 - 2 -4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施 - 4 -混凝土露筋专项修补方案1、编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准 GB50204-2002（2011 年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）名称现 筈严重缺陪般缺陷露筋构杵内钢筋未被混凝土 包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外露构件主要受力部位有 蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均趙过保护层厚度构件主要受力部位仃 孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有 夹渣其他部位有少量夹渣疏松混擬土中局部不密实构件主要受力部位有 疏松其他部位有尘量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部构件主要受力部位有 影响结构性能或使用功 能的裂缝其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝逊接鄱 位缺陷构件理接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动達接部位有影响结构 传力性能的缺陷连接鄱位有基本不影响统 构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翅曲不吃边卩呦等清水混凝土构件有影呱址用勿能戍独输效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响便用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装怖效果的 清水泥凝土构杵有外表 缺陷其他混凝土构件有不影响便用功能的外表缺陷现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房 5#-8#楼、高层 2#楼及地下车库 外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。

对经处理的 部位，应由质检部重新检查验收下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施3、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而 外露的缺陷在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计 不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋在混凝土墙和板的结构 上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复露筋缺陷 超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定3.1、原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的 结果① 混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆 模后钢筋密集处产生露筋；② 构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满 模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③ 模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现 露筋；④ 振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝 土被挡住包不了钢筋；⑤ 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3.2、预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确加强现场检查， 发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层 清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和 孔洞4、修补措施4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结， 所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物如露筋较深，采用人工凿毛方 法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜 深度过大，以免损坏混凝土3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、 均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水为了增加粘连，可配水泥油均 匀涂洒于接触面4、浇筑：对表面露筋，用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在 1.5〜2.5cm之间，注意结构表面的平整度如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补A. 钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个40 mm圆孔,两个圆孔对立而设，其中一 个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。

一个圆孔插入一软管作为排气管钻孔工作 应在表面补强后隔天进行B. 配JN — M胶：配胶前对JN — M两组分进行充分的上下搅拌按推荐配胶比例准 确称取A.B两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容 器内积蓄而造成胶液暴聚浪费每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般 不宜超过10 kgC. 压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN — M胶液，当排气管中有胶液流出时 则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满 倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封 堵，以防胶层胶空施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊 （如 果露筋较大时,可在JN — M胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充，以不影响灌注为 准）D. 固化JN — M:常温（25°C ）下，固化不少于3天；若固化温度降低，固化时间应 相应延长若固化温度低于5C,应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低 温固化改性产品E. 检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可 同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。

5、养护：浇灌后 24 小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝 后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次养护温度在15 摄氏度以上为宜，时间为 七天4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、凿除在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工 进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上 部混凝土达到处凿成 60 度斜面用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用 清水冲洗2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振 捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除在支模时搭 好作业平台，以便混凝土施工3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性 能强的材料），做到每 2 小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润 24小 时后方可浇筑4.浇筑在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣把模板内的麻袋取出并 用水再次冲洗干净在浇捣前先用 1：1 的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与 质量。

新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细 石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝 土进行浇筑，塌落度控制在 60-80 之间振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一 般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能 使模板变形影响混凝土感观质量浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡 外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好5、拆模 混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止 破坏混凝土结构，并进行磨光处理6.养护混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每 1 小时内浇水一次使新浇的混 凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子 上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护 7 天，使新浇捣的混凝土完全水化。