毛纺面料加工流程工艺.docx

精纺毛面料加工流程工艺毛条染色j纺纱j织造j后整（刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧 毛、洗缩机、烘干、蒸呢）毛条染色采用活性染料（尤尼素）或媒介染料，使用冰醋酸、阿白格B、元 明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂，高温下进行染色精纺花色品种大都采用 毛条染色，毛条染色的优点是色差小，在染色过程中即使产生色泽不匀，也可以 在下一步纺纱的拼混中得到弥补，使色泽一致，该特性使得在大批量生产中容易 获得较一致的色泽纺纱 1. 混条：复洗后的毛条根据纺纱混料比要求，以适当数量和种类的毛 条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理进过混条机的毛条，各纤 维只是初步混合，纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性2. 精梳：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高 纤维伸直平行度精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由圆梳 梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网 搭接，再将纤维网以毛条的形式输出机外精梳机同时具有进一步混和纤维的作 用3. 针梳：针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度 包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。

精梳毛纺需要经过多道针梳工序才 能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀，并能充分梳理纤维卷曲，使纤维 松解平直4. 粗纱：粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一 定的卷装，以适宜细纱机加工成细纱立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条 同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上5. 细纱：细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻， 最后卷装成细纱管，细纱机是纺纱的关键机器之一，细纱机的产量、和所纺细纱 的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，同时是后面几道工序能否顺利 进行和成品质量优劣的决定条件之一细纱机在纺普通纱时，采用前道双股粗纱 条时，一卷粗纱可以同时提供给两个细纱管纺纱，在纺包芯纱，如包覆氨纶丝时， 可利用一粗纱管的两股粗纱在一细纱管上将氨纶丝卷绕并一同加捻成纱6. 自动络筒：自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将 容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多 只管纱另外一方面，络筒机能清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质， 提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的 外观质量，络筒工序将大大增加后续提高后道工序生产率和产品质量。

7. 并纱：通过并纱机能将两根或者两根以上的单纱并成一根合股纱，之后 利用倍捻机进行加捻可制得具有一定捻度的股线，相比相同规格参数的单纱而言 股线的强力、耐磨性、条干均匀度和毛羽指数都要优于前者8. 蒸纱：加捻后的纱线，本身具有退捻的趋势，对于捻度越大、纱支越高、 合股数越多的纱线而言，其退捻趋势越显著，纱线捻度活性越大，对后道工序和 成品尺寸稳定性越不利蒸纱机利用纤维在湿热条件下定型原理，对纱线进行一 定时间的热定型处理后，纱线内应力降低，捻度活性减少，捻度趋于稳定刷毛：从织机下来的呢坯，表面及内部有许多密集的小绒毛，通过刷毛机 使绒毛整齐浮在织物表面，利于烧毛烧毛：从织机下来的呢坯，表面上有许多密集的小绒毛，如不去除会影响织 物的光泽和美观，通过烧毛机，利用火焰的作用，可烧去织物表面的小绒毛，使 呢面光洁、织纹清晰毛涤混纺产品经烧毛后可减少起球现象，但烧毛对轻薄毛 织物手感有较大影响，因此要严格控制烧毛程度3. 洗呢：毛织物为了去除羊毛本身的油脂、汗液，前道纺纱中加入的油剂，织造浆料、粘附的灰尘、烧毛的灰烬等杂质，需要经过洗呢工序，洗呢工序能使 呢坯洁净，便于后道加工，同时能获得丰满柔软的手感和鲜明的光泽。

需要注意的是，毛织物经过洗呢后应保留一定的含油率，才能有利于改善手感及耐磨性4. 缩呢：缩呢是粗纺毛织物整理的一项重要工序，在精纺中也采用，缩呢可 使毛织物紧度增加，改善织物外观，这与毛针织的缩呢相似5. 煮呢：在纺织过程中，纤维及纱线易受到各种应力而发生不同的拉伸和 扭曲变形因为羊毛本身具有弹性，有恢复原来形态的趋势，当坯布下机后，经 洗呢、缩呢等加工，纤维及纱线会发生不均匀的收缩，使呢面呈现皱缩不平及尺 寸不稳定的现象经过煮呢，可消除前道加工所造成的内应力，并将其形态固定， 使呢面平整，手感、光泽、弹性和尺寸稳定性改善煮呢定型后，可减少后续洗 缩时的收缩，不易发毛，使织纹清晰，因此，煮呢需适宜，以免影响后道整理的 蓬松丰满加工6. 开幅：经过绳状洗缩机处理后，面料宽度方向扭结成一起，为了后道工 序的进行，必须先将织物幅宽展开7. 烘呢：织物在烘干时还有平整和拉幅定型的作用，除去前道加工中形成 的皱痕，使织物达到预定的幅宽，以弥补整理中产生的收缩烘呢时，羊毛内公 定含有水分不宜去除，以保持织物良好的手感、光泽10. 给湿：在干整理时，毛织物的回潮率不同，整理后的效果也会有很大的 差异，回潮率不足，羊毛加工时易受到损伤，使产品手感粗糙，光泽不良。

因此 一般在精纺蒸呢和电压前为毛织物给湿，使产品手感柔润、弹性好，增进光泽11. 蒸呢：毛织物在张力、压力状态下，先由蒸汽汽蒸，再使其冷却，获得定型效果以增进织物的手感、光泽、弹性以及尺寸稳定性采用罐蒸机，织物在 等压下汽蒸处理，罐内各点压力相等，温度相同，可以获得较为均匀的定型效果， 光泽持久，挺括，弹性及稳定性好，但对羊毛有损伤，强力降低，色泽泛黄，不适宜漂白织物的处理。