余热锅炉酸洗方案.docx

1工程概况及工作范围 12编制依据 43施工准备及施工条件 44施工工艺及方法 75质量标准及要求 96工程建设标准强制性条文 107职业健康安全与环境管理 108附录 12附录 1：除盐水蒸汽用量估算 12附录 2：清洗过程中的化学监督项目 13附录 3：组织机构及分工 14附录 4：应急救援预案 15附录5：风险控制计划表(RCP) 17附录 6： 环境控制计划表 18附录 7： 化学清洗原始记录 19附录 8： 阀门隔离表 20附录 9： 余热锅炉盐酸清洗系统图 211工程概况及工作范围1.1工程概况本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热锅炉，主 要由 进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板)、岀口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、 平台扶梯 等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成锅炉参数高压部分最大连续蒸发量 284.7 t/h蒸汽出□压力12.7 MPa(g)蒸汽出□温度540 °C再热部分最大连续蒸发量 351.6 t/h蒸汽出□压力3.28 MPa(g)蒸汽出□温度568 °C低压部分最大连续蒸发量 47.8 t/h蒸汽出□压力0.57 MPa(g)熬汽出□温度245.4 °C中压部分最大连续蒸发量75.6 t/h蒸汽出□压力3.45 MPa(g)蒸汽出□温度319.4°C锅炉本体受热而采用标准设计模块结构，由垂直布巻的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以 获 得最佳的传热效果和最低的烟气压降。

燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷 各受 热而模块，再经出口烟道由主烟囱排岀沿锅炉宽度方向务受热而模块均分成三个单元，各受热而模 块内的热而组成见下表：n□1块 模」2块 模」A 」 嚥一n4块亠 模一一 5块、 模.6块一模支热面名称冉热器2、高压过似小2冉热器1、高压过热器一丿压高 过压 执蒸 八\\ 八\、器发 器、中R sc丿压高 蒸压 发省 器煤 器2、中1低压过热器、高 比省煤器1、中压 省煤器、低压蒸 及器低压省煤器锅炉从进□烟逍法兰面至尾部出□烟囱封闭外侧总长约为73.49m，宽度约为20.4m (包括炉顶平台宽度)，高压锅筒中心标髙为30.64m,中压锅筒中心标高为30.335m,低压锅筒中心标髙为31.19m,烟 囱顶部标高为80m高压锅筒内径为n>2100mm,直段长度15.0m，中压锅筒内径为VP1600nun,直段长度13.4m，低压锅 简内径为 VP3300mm,直段长度15.0m，髙压锅筒两端配半球形封头，中压和低压锅筒两端配半椭球形封头，封头均设有人 孔装置高压简体和封头的材料均为BHW35:中压筒体和封头的材料均为Q245R，低压筒体和封头的材料均为 SA516Gr70，锅筒均通过两个活动支座搁宜在钢架梁上。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按标准, 锅筒内部装苣在锅筒内设置了一级汽水分离装置一级分离为圆弧挡板惯性分离器（BAFFLE）,一级分离为带 钢幺攵网的波形板分离器（CHEVRON）在锅筒内部还设置了给水分配 管、紧急放水管和排污管等，低压锅 筒上还设有至髙中压给水泵的下降管道高压蒸发器布豊在模块3,横向排数为 117排，纵向15排，纵向管屏数为 5个，受热面均为"38.1 螺旋鳍螺片 管;管子材料为20G髙压锅筒炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱 工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压锅筒高 压蒸发器整个回路采用 自然循环形式中压蒸发器布置在模块4,横向排数为117排，纵向11排，纵向管屏数为4个，受热而均为V1>38.1螺 旋鳍片 管：管子材料为20G中压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱 工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压锅简中压蒸发 器整个回路采用 自然循环形式低压蒸发器布置在模块5,横向排数为 105排，纵向10排，纵向管屏数为 3个，受热而均为"50.8螺旋鳍片管; 管子材料为20G。

低压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱工 质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入低压锅筒低压 蒸发器整个回路采用自 然循环形式高压省煤器分为高压省煤器2（髙温段）和高压省煤器1（低温段）分别布置在模块4和模块5中 高压 省煤器2横向排数120排，纵向订排，为管径V1>38.1的开齿螺旋鳍片管：管子材料为20G髙压省煤器1横 向排数80排，纵向10排，和中压省煤器并列布置，为管径V1>38.1的开齿螺旋鳍片管：管子材料为20G高 压省煤器（除高压省煤器 2最前 2排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽 度方向的一排管子高 压省煤器 2前 2排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等英它非设 汁工况运行时所产生的蒸汽能 随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞髙压给水操纵台过来的给水由后至前依 次流经高压省煤器1和高压省煤器 2的各个管排，经加热后以接近饱和的温度进入锅筒从高压给水泵出□抽取部分给水至燃气轮机TCA冷却器， 经冷却器加热后的给水直接并入高压省煤器2出口管道进入髙 压汽包中压省煤器布宜在模块5,横向排数40排，纵向10排，和高压省煤器1并列布置，为管径4）38.1的开齿螺 旋鳍片管：管子材料为20G。

中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子中压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度 , 部分进入中压锅 筒，部分去燃料加热器，加热天然气后并入低压给水管道低压省煤器布置在模块6中，横向排数120排，纵向排数22排，管径为"38.1的开齿螺旋鳍片管: 考虑到热 应力集中和保护受热而，故纵向前4排管子材料为ND,英余管子材料为20G低压省煤器工质流程为双回路， 工质一次流经两排管子，以此把流速控制在合理范围之内低压省煤器设宜再循环回路及调 巧旁路，确保进入 低压省煤器的凝结水温度高于壺点温度凝结水给水操纵台过来的给水由后至前依次流 经低压省煤器的各个管 排，经加热后以接近饱和的温度引出进入除氧器，经除氧再进入低压锅筒苴中低 压省煤器岀口部分工质由再 循环泵打回低压省煤器入口与操纵台来的凝结水混合，以满足入口水温的要 求1. 2化学淸洗范用及淸洗部位参数1. 2. 1 淸洗范|羽：（1） 高压锅炉系统部分的高压锅炉蒸发系统、高圧锅炉省煤器系统、高压锅炉汽包、高压锅炉给水 系 统部分管道2） 中压系统部分的中压锅炉蒸发系统、中压省煤器系统、中压汽包、中压给水系统部分管道。

3） 低压系统部分的低压锅炉蒸发系统、低压省煤器系统、低压汽包、低压给水系统部分管道1. 2. 2除油淸洗范围 凝汽器汽侧进行除油淸洗，淸洗容积约 400m5.1. 2. 3淸洗容枳：部位省煤器蒸发器汽包管道临时系统合计髙压系统40m336m529m520m530m5155m5中压系统8m328m°15m°16m330m597m3低压系统55m940ms76m59m530m°210m5合计462m51.2.4淸洗部位参数:受热而部位—i 1-1-高蒸中議低蒸高省1高省2规格0)38.1X3.0638.1X2.7① 50.8X2.7638.1X3. 56638.1X4.2横向排11711710580120纵向排数1511101011截面积流速0. 2m/s总根数(m2)时流量备注1755128710501.421.081.700.060.081022 t/h778 t/h1223 t/h43 ・ 2t/h57.6 t/h串联串联中省vI>38.1X2.740100.0321.6 t/h串联低省① 38.1X2.7120220.1072.0 t/h串联2 编制依据2.1锅炉厂家提供的锅炉安装图纸和说明书。

2.2 DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学淸洗导则》2.3 DL/T 5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》2.4 DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用设备防锈蚀导则》2.5 DL/T 889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》2. 6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2. 7 DB12/356-2008《污水综合排放标准》2.8《锅炉水处理监督行理规则》 TSG G5001-2008 （国家质量监督检验检疫总局 2008 年版2. 8《锅炉水处理检验规则》 TSG G5002-2008 （国家质量监督检验检疫总局 2008 年版）2. 10《锅炉化学淸洗规则》 TSG G5003-2008 （国家质量监督检验检疫总局 2008 年版）2. 11《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-20022. 12《电力建设施工技术规范》锅炉篇 DL 5190. 2-2012 3 施工准备及施工条件3. 1 施工准备3.1」化学清洗所需药品（见下表）序号药品名称规格数量备注1A-5除油剂/0. 4吨/2盐酸含量230%55吨/3盐酸缓蚀剂/1. 5吨/4还原剂0. 5吨/5NHo-HcO (25%)含 1:八20. 0%10. 0 吨/6消泡剂/0. 2吨/7双氧水含 MA27. 5%6. 0吨/8拧掾酸含1:八99%2. 4吨/9柠掾酸缓蚀剂0. 5吨/10氢氧化钠/3・1・2 施工所需工器具（见下图）序号项目淸洗平台它主要工器具组件耐蚀专用淸洗泵管道、阀门腐蚀监视管系统容积混合加热器液位指示器无逢钢管无逢钢管无逢钢管蝶阀蝶阀蝶阀截止阀浓酸泵压力表转子流量计温度计临时液位计规格Q=500t/h ； H=130m① 159、 <1>219等25m3内宜于淸洗箱内5500 X2200 X 235Qnn4>219X6① 159X5① 133X4DN125 PN1.6DN150 PN1.6DN200 PN1.6DN200 PN1. 6Q 二 5 Ot/h ； H=20m0 2. 5MPa0 2000L/h0 100 °C汽包、淸洗箱材料钢制不锈钢不锈钢不锈钢碳钢聚四氟数量若干300米200米100米若干临时电源柜平板车—2辆电焊机—4台3. 2施工条件3 . 2.1化学淸洗用。