铸造车间质量考核细则.doc

冶炼班质量考核冶炼班质量考核标准，正品率必须达成99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的规定，使得钢水出炉前，充足脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不妥，导致钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废者扣除当事人的吨位工资，同时承担上下道工序的计件和吨位工资2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，导致产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方能浇注，同时告知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，导致废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资5、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子解决干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣解决干净导致铸件表面严重夹砂，每件罚款5元6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按规定导致氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元。

7、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，告知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元造型班质量考核造型班的质量考核标准，正品率必须达成98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺导致产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，导致产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资3、造型工在造型时，要使固分型面平整，如若固分型面不平整，使得浇注时分型面跑水，导致产品报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资4、造型工在造型时发现木模具变形，定位销不全，应停止生产并及时向车间主任反映，如若自作主张继续生产，导致产品错箱，加工没有余量而导致报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资5、清理工在吊箱时，发现浇废产品，不要吊走清砂，告知车间主任和车间质量负责人，等车间质量负责人分析找到产品浇废的因素以及负责人，并且杜绝此类质量问题的发生；如若自作主张吊走清砂，清理工担负全车间各工序的计件和吨位工资。

6、清理工将清理好的铸件进行抛丸前，假如发现铸件表面有缺陷，要及时送到固定位置电焊工进行补焊，再将铸件进行打磨，使得铸件表面，正边毛刺平整，待加工面打磨平整后方可入炉热解决，直到产品表面无缺陷后，再进行抛丸方可出厂，车间主任或质检员发现铸件表面没有达标，拒绝返工者，每次每件罚款5元机加车间质量管理考核细则（草案）为保证产品质量达成用户所需，杜绝次品、废品的发生，提高全体员工的质量意识，使我公司所加工的产品，达成客户放心、满意，特制定以下质量管理考核细则：1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术规定看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身因素没有看清弄懂图纸的尺寸和技术规定，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用2、产品严格按图纸尺寸和技术规定加工制作，加工产品环节分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣20元3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员报告，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用所有由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按总价值的20%承担，所承担费用从工资中扣除。

4、大件产品的质量合格率必须达成100%，如出现返工现象的，不是当事人解决而由别人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当事人按总价值的10%承担，所承担的费用从工资中扣除5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的规定进行操作，必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按规格进行操作，发现一次罚款20元6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸规定进行焊接，不允许违反操作规程，发现一次罚款20元7、打杂人员在天天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20元质量考核细则一、冶炼班质量考核冶炼班质量考核标准，正品率必须达成99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班月工资总额的10%（按月结算）1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的规定，使得钢水出炉前，充足脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不妥，导致钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废的扣除当事人的吨位工资，同时承担上下道工序的计件和吨位工资2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，导致产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。

3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方式浇注，同时告知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，导致废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资二、造型班质量考核造型班的质量考核标准，正品率必须达成98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班月工资总额的10%（按月结算）1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺导致产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，型腔内的余砂因没有清理干净或吊砂跨型和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，导致产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资3、造型工在造型时，要使分型面平整，如若分型面不平整，使得浇注时分型面跑水，导致产品报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资4、造型工在造型时发现木模具变形，定位销不全，应停止生产并及时向车间主任反映，如若自作主张继续生产，导致产品错箱，加工没有余量而导致报废，扣除当事人的计件工资并担负上下道工序的吨位工资。

5、清理工在吊箱时，发现浇废产品，不要吊走清砂，告知车间主任和车间质量负责人，等车间质量负责人分析找到产品浇废的因素以及负责人，并且杜绝此类质量问题的发生；如若自作主张吊走清砂，清理工担负全车间各工序的计件和吨位工资三、机加车间质量考核1、操作者在加工产品时，应把图纸尺寸和技术规定看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身因素没有看清弄懂图纸的尺寸和技术规定，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用2、产品严格按图纸尺寸和技术规定加工制作，加工产品环节分粗加工，精加工两步走，决不允许自作主张加工，发现一次扣20元3、产品粗加工后，如发现有缺陷，应及时向车间主任和质量检查员报告，待缺陷解决后在进行精加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用所有由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，损失按总价值的20%承担，所承担费用从工资中扣除4、大件产品的质量合格率必须达成100%，如出现返工现象的，不是当事人解决而由别人解决的，由当事人承担所发生的费用，出现报废产品，当事人按总价值的10%承担，所承担的费用从工资中扣除5、打杂人员在产品的打磨过程中，严格按照车间主任和质检员的规定进行操作，必须是先用砂轮片粗磨，然后在用抛光片进行精磨，如发现不按规格进行操作，发现一次罚款20元。

6、电、氧焊工焊接产品时，严格按图纸规定进行焊接，不允许违反操作规程，发现一次罚款20元7、打杂人员在天天下班前，必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处，发现一次没有打扫，并乱堆者，罚款20元1、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子解决干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣解决干净导致铸件表面严重夹砂，每件罚款5元2、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按规定导致氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元3、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，告知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元4、清理工将清理好的铸件进行抛丸前，假如发现铸件表面有缺陷，要及时送到固定位置电焊工进行补焊，再将铸件进行打磨，使得铸件表面，正边毛刺平整，待加工面打磨平整后方可入炉热解决，直到产品表面无缺陷后，再进行抛丸方可出厂，车间主任或质检员发现铸件表面没有达标，拒绝返工者，每次每件罚款5元员工手册常 德 众 鑫 机 械 有 限 公 司。