印染布疵点检测方法.docx

印染布疵点产生的原因及检测方法1、裙皱 皱条之间相互平行，头尾平齐；皱条中间大，两头尖皱条与平面交界处留 有换梭纱尾，形状似裙子折皱裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发 现只有经印染加工处理才显现出来产生的主要原因：化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成 纬纱缩率不同；所用纬纱号数或捻度存在差异检验方法：一般开剪作次零布处理2、缝头皱 皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一，有的在缝头一端，有的在缝头两 端主要原因是幅地进布工缝头不良；未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀 一致检验方法：连同缝头开剪，作次零布处理3、印染加工皱 一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一印染 前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程 中产生的皱条色差较小主要原因：印染前半制品原有皱条；印染过程中机械张力，轧辊压力调节不 好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；设备清洁做得不好检验方法：按局部性经向“条状”疵点评分4、丝光皱 印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱产生的主要原因：丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢； 丝光机张力调节不当；去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

5、风印 印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异一般在布的折叠处或 布幅两边出现不规则的浅色档或色条产生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面 带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的键合或固着，裸露部分产 生浅色档KN型活性染料易产生风印检验方法：按局部性“条状”疵点评分6、边中色差、左中右色差 印染织物边中或左中右色泽深浅不下产生的主要原因：染液的轧辊或印花压力两端不一致；预烘或热溶焙烘时， 布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；拼色 染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化检验方法：用变色灰卡套框评级7、深浅边布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅产生的主要原因：卷染时布卷布边不齐；染色时织物卷边造成浅边；边组织 厚、带液量多造成深边检验方法：按局部性疵点“深浅边”评分8、条花 沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点条花 分坯布条花和染色条花坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近染色条 花通过缝头，两面深浅有差异产生的主要原因：染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；精选 毛火焰有缺口造成烧毛条花；织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色 条花；染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。

检验方法：用条花标样按影响程度评定9、色档 染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档 产生的主要原因：织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀 或密，染后色泽与正常布面色泽有差异；染色加工停车产生色档；卷染及轧卷染 色轧余率过大，形成较规则的深色档；半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形 成色档；丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档检验方法：严重色档开剪去除轻微或明显色档，按局部性纬向“条状”疵点 或稀密路评分10、色点 印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点该疵点有局部性的，也 有散布性的一般发生在浅色织物上产生的主要原因：调制染料和色浆时溶解不良；染料和色浆放置时间过长产 生凝聚；设备清洁不良检验方法：局部性的按相似疵点评分；散布性的参照“棉节杂质、深浅细点”，按影响程度评分常见主要织疵的原因分析1、断经 原因：原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，工艺参 数选择，车间温度控制不当2、筘痕 布面上出现经向的直线条纹即为筘痕主要原因：筘齿内排列不 均匀，筘齿变形次要因素：经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动3、双纬和百脚 纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭 口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜 纹织物则称为百脚疵点。

梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到 开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织 疵4、脱纬 原因：投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱 圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多，在织物表面形成纬圈5、云织 织物表面局部稀密不匀，形似云斑状的疵点称为云织，严重时在 织物表面呈现稀疏方眼送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使 卷取时快时慢，都会产生云织6、纬缩 纬纱织入织物时呈扭结状，或织物表面出现纬圈，均称为纬缩 纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生 纬缩对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原 因7、锯齿边 布边对着织物的外观，染整过程能否顺利进行有着重要影响 纬纱退绕不顺利，张力忽大忽小，使得布边内卷，最容易产生锯齿边织轴上机 不良，边部经纱张力不匀，使布边不平整，同样会产生锯齿边8、方眼 平纹织物布面呈现网针孔状的现象称为方眼后梁过低，开口时 间过迟，打纬前后上下层经纱张力相近，在与纬纱交织时，部分经纱不能测向移 动，便会产生方眼9、跳花 跳纱 星形跳花 三根及三根以上的经纱或纬纱脱离组织，并列的 跳过纬纱或经纱而浮于织物表面的称为跳花。

一根和两根经纱或纬纱，跳过三根 及以上的纬纱或经纱的称为跳纱一根经纱或纬纱，跳过二根至四根纬纱或经纱， 且形成星点状疵点的称为星形跳花，简称星跳这三种疵点统称为三跳织疵主 要是由于开口不清，或开口，引纬时间配合不当所致断经不停车，断经会与相 邻经纱纠缠而造成开口不清，吊综不当，投梭时间过早过迟，皮结，眼孔，皮圈， 制梭等装置不良，会使梭子飞行不正常，产生三跳织疵10、轧梭（结头） 轧梭时，由于经纱保护装置失灵，而造成大量断经，形 成密集的结头，这种疵点不能修复，必须采取措施，防止或减少轧梭的产生同 时要正确调整经纱保护装置和织机刹车制动装置11、经缩 经纱片纱张力不匀，部分经纱松弛；经纱张力调整不当，使部分 经纱以松弛状态织入布内，呈毛圈状轻者称为经缩波纹，重者称为经缩浪纹 经缩有局部性，间歇性和连续性三种情况12、幅宽或匹长超过标准值 筘号选择不当，纬纱实际缩率与设计值出入过 大，会引起织物幅宽的变化；车间温湿度调节不良，会使织物幅宽及匹长有较大 的变化对于一般产品，湿度过高，布幅变窄，匹长增加；湿度过低，则结果相 反经纱上机张力过大，易使布幅变窄，匹长增加；经纱张力过小，则结果相反。

13、稀密路织疵 稀密路织疵绝大多数是由于开关车及拆怪坏布造成的根 本原因是开车时织口位子的变动另外由于种种原因，是纬纱在织物中排列不均 匀，也会产生稀密路疵点钢筘的松动，经纱张力不匀，挡车工操作不当，均有 可能造成稀密路疵点 稀密路疵点目前还没有有效的办法来消除，只有控制降低的办法如下：（1）纬纱 断头停车时不空纬2）采用停送停卷装置3）变动后梁位置4）采用织物 加压辊5）使用电子送经装置，送经卷曲联动6）利用电磁刹车与制动7） 使用固定钢筘8）在织机上加装织口定位装置 （9）采用梭子监控10） 提高打纬机构的加工精度11）在主电动机与主轴之间增设高速轴 （12）加 强管理。