皮纹腐蚀20191015.ppt

皮纹腐蚀基本介绍2019.10.16CONTENTS皮纹简述皮纹腐蚀流程皮纹腐蚀对于模具的要求目 录123皮纹是指零件表面形成有规则的各种各样的花纹常用的皮纹加工方式为用化学药水溶解模具表面和机械加工方法一、皮纹简述皮纹目的：掩盖成型上的缺陷 让焊接痕、光泽不均变得不明显提高商品性 让外观更加美观安全对策 防止光的反射扩大视野范围皮纹的优点：美学模拟其他材质的外观、提高产品的质感触感0106040302050708安全性在透明/光亮物体上产生散射的效果，减少反光眩目功能区感产生特殊的识别效果改善成型性改善顶出时的稳定性、避免滑块或斜顶造成的阴影、改善排气、减少塑料在模具型腔内流动时 的乱流产品表面防滑增加更多的表面积如果产品需要散热的话便于脱模有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让生产是的脱模更加顺利皮纹的分类： 粗皮纹（高可见区） 常用：G17、G10 细皮纹（低可见区）： 常用：G03、G23、G60等 几何图样形式至於几何图案则是利用简单形状的重复排列，以产生视觉上的韵律 常用：G21二、皮纹腐蚀工艺流程：底图制作照相制版制丝网版油墨调配贴花纸印装饰纹油墨干燥模具前处理贴花转印干燥修纹腐蚀检验清理、防锈、包装部分纹理分多次腐蚀，需反复操作多次。

如：G17粗纹需腐蚀4次； G21立体纹需腐蚀3次制作标准纹理样片划分纹理区域1、底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆2、照相制版 采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄照相底片大小以100mm200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印 3、制丝网版 用200300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造4、油墨调配 选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼12h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨沥青油墨和2711-4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。

5、贴花纸印装饰纹 用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制 6、油墨干燥 将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温4045，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘1015min油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊7、模具前处理 主要工作内容： 来模检查、非皮纹面保护此工序应在贴花纸印装饰纹前做好来模检查目视喷砂药检非纹理区域保护一：粗保1（清洗、整形）双面不干胶纸涂层二涂层三涂层一隔离涂层（周边）非纹理区域保护一：粗保2（涂层）按纹理区域保护二：精封双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布划分纹理区域：1、在产品件上标注蚀纹区域及纹理方向2、各区域注明纹理代号，局部细小部位加注文字说明。

3、各区域注明皮纹深度百分比，皮纹深度应尽量控制在75%及以上当纹理的深度低于75%时，视觉效果将会大打折扣8、贴花转印 根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上贴纹注意事项：1、因皮纹纸通常为400mm*400mm，对于大模具，必须使用多张皮纹纸贴纹；同时型腔拐角处需对皮纹纸裁剪后在进行贴纹以上涉及皮纹对接处，贴纹应注意皮纹的连续性，不能错位2、如果是不是第一次腐蚀，贴花时纹理的位置应与第一次腐蚀匹配，否则产品皮纹将与标准纹理有极大的不同3、转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水10、修整（修纹）贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然9、干燥 转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透11、腐蚀(1) 腐蚀液的配方三氯化铁450560g/L盐酸510ml/L煤油1015滴/槽(2)腐蚀时间视纹理状态和不同纹理多次烂模30m腐蚀时间约2min12、检测每一次腐蚀后需对皮纹的深度进行检测，如果腐蚀深度不符合要求，需重新入池腐蚀。

按照蚀纹的工艺参数，精细花纹深度偏差在0.03毫米以内;非精细花纹深度偏差在0.05毫米以内皮纹深度的检测方法1、油泥目测控制以样件标点，在模具表面找相应点，获取纹理（如图1），用肉眼和相关工具（放大镜等）与纹理标准参数进行对比，可进入下一工序(如有差异，进行调整)，按此方法控制各段工序注：按蚀纹工艺，一种纹理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的（如图2）不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量与控制方法相同图2图1油泥2、用激光测量仪测量以样件标注点A、B、C、D（如图1）为测量点，在模具上找出相应点a、b、c、d（如图2），每个点用软金属获取花纹（如图3），分别用激光测量仪垂直于被测纹理状态（线或点）测量，单向移动0.5毫米（如图4）测量3次，选用最深值；同一深度区域的控制点（4个点），选用最深值的点与标准参数对比（如图5），可进入下一工序（如有差异进行调整），按此方法控制各段工序（按蚀纹工艺，一种纹理的标准状态是经过多次循环叠加腐蚀形成的）不同纹理深度（100%、75%、50%、25%等）的测量与控制方法相同图1图2图4图3图53、用硅胶法检测控制最终蚀纹结束后，在模具纹理区域浇注硅胶，获取纹理状态（如图1），与标准纹板进行对比（如图2），如有差异进行工艺调整。

硅胶图1图213、清理对于粗皮纹/几何纹，完成所有腐蚀后，需对脱模角度较小的皮纹面进行圆润处理，再进行喷砂多次腐蚀的，再每一次腐蚀后，也需进行喷砂，方可进行下一层贴纹14、防锈、清理涂层及保护胶带、包装1、 模具在设计前期确认是否需要蚀纹如需要，在模具设计时将脱模角度要计算在内；三、皮纹腐蚀对于模具的要求皮纹深度()脱模斜度参考值()102152.5253.5354.5405455.550655665780910011110122、蚀纹面抛光要求： 模具做装饰纹表面粗糙度有一定要求（粗纹400目以上、细纹600目以上、几何纹600目以上）未达到要求，应补充研磨模具皮纹面不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致3、PL线、哈夫线要求：不得有跑披风、段差等不良情况；以上问题如不解决，蚀纹后情况会更加严重；4、模具烧焊问题：原则上蚀纹区域是不允许有烧焊的；如确实需要烧焊，遇到面积大的区域建议烧氩弧焊，烧焊材质选用本体钢材，氩弧焊后做好调质回火工作，不建议用激光焊（激光焊药水不能腐蚀，大面积烧焊不能用手工修补）；烧焊区域小（小沙孔类）可建议烧激光焊，小面积激光焊后续可用手工修理；不论氩弧焊还是激光焊，只要有烧焊，纹路效果一定会因为有过烧焊而出现一些差异；5、拉花问题：脱模角度不足拉花，加大脱模角度改善拉花。

蚀纹前光板件上不得有拉花，如光板上就存在拉花，蚀纹后相应区域一定会存在拉花且后期修理较难；产品结构性拉花，模具脱模角度足够但由于产品结构引起的拉花，如仪表罩内侧，四周深陷型结构由于产品包胶力，内侧面及R角面容易出现拉花，如此结构蚀纹深度需要注意做浅处理，如此蚀纹后还是会有出现拉花的风险，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蚀纹方面无法修理的情况下需要在模具及注塑方面找解决方案；6、蚀纹空间问题： 模具结构较窄，可视面积较小，蚀纹手工操作无法下手，在蚀纹选择上面要做特别讨论，如汽车格栅筋条类，面窄，深度高，在模具上反映出来无法手工将纹路铺印到整个筋位面，只能建议做喷砂类细纹路，此类结构产品也是容易出现拉花的结构，纹路蚀纹加工中深度尽可能的控制的浅些；在纹路无法更改的情况下，只有改模，将蚀纹面尽可能的暴露的外面谢谢观看！。