手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施.docx

焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观 缺陷等这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强 度，易引起焊件破裂导致脆断一、气孔(Blow Hole)焊接方式发生原因防止措施手工电弧 焊(1) 焊条不良或潮湿.(2) 焊件有水分、油污或锈.(3) 焊接速度太快.(4) 电流太强.(5) 电弧长度不适合.(6) 焊件厚度大，金属冷却过速.(1) 选用适当的焊条并注意烘干.(2) 焊接前清洁被焊部份.(3) 降低焊接速度，使内部气体容易逸出.(4) 使用丿商建议适当电流.(5) 调整适当电弧长度.(6) 施行适当的预热工作.CO2气体保护焊(1) 母材不洁.(2) 焊丝有锈或焊药潮湿.(3) 点焊不良，焊丝选择不当.(4) 干伸长度太长,CO2气体保护不 周密.(5) 风速较大,无挡风装置.(6) 焊接速度太快，冷却快速.(7) 火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱 流.(8) 气体纯度不良，含杂物多(特别含 水分).(1) 焊接前注意清洁被焊部位.(2) 选用适当的焊丝并注意保持干燥.(3) 点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干 净，且使用焊丝尺寸要适当.(4) 减小干伸长度，调整适当气体流量.(5) 加装挡风设备.(6) 降低速度使内部气体逸出.(7) 注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附 着防止剂，以延长喷嘴寿命.(8) CO2纯度为99.98%以上,水分为0. 005%以下.设备不良(1) 减压表冷却，气体无法流出.(2) 喷嘴被火花飞溅物堵塞.(3) 焊丝有油、锈.(1) 气体调节器无附电热器时，要加装电 热器,同时检查表之流量.(2) 经常清除喷嘴飞溅物•并且涂以飞溅 附着防止剂.(3) 焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油 类.自保护药 芯焊丝(1) 电压过高.(2) 焊丝突出长度过短.(3) 钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(4) 焊枪拖曳角倾斜太多.(1) 降低电压.(2) 依各种焊丝说明使用.(3) 焊前清除干净.(4) 减少拖曳角至约0-20°(5)移行速度太快，尤其横焊.(5)调整适当.二、咬边(Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1) 电流太强.(2) 焊条不适合.(3) 电弧过长.(4) 操作方法不当.(5) 母材不洁.(6) 母材过热.(1) 使用较低电流.(2) 选用适当种类及大小之焊条.(3) 保持适当的弧长.(4) 采用正确的角度，较慢的速度，较短的电 弧及较窄的运行法.(5) 清除母材油渍或锈.(6) 使用直径较小之焊条.CO2气体保护焊(1) 电弧过长，焊接速度太快.(2) 角焊时，焊条对准部位不正确.(3) 立焊摆动或操作不良，使焊道 二边填补不足产生咬边.(1) 降低电弧长度及速度.(2) 在水平角焊时，焊丝位置应离父点1-2mm.(3) 改正操作方法.三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1) 前层焊渣未完全清除.(2) 焊接电流太低.(3) 焊接速度太慢.(4) 焊条摆动过宽.(5) 焊缝组合及设计不良.(1) 彻底清除前层焊渣.(2) 米用较高电流.(3) 提高焊接速度.(4) 减少焊条摆动宽度.(5) 改正适当坡口角度及间隙.CO2气体电弧焊(1) 母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(2) 前一道焊接后，焊渣未清洁干 净.(3) 电流过小,速度慢，焊着量多.(4) 用前进法焊接，开槽内焊渣超 前甚多.(1) 尽可能将焊件放置水平位置.(2) 注意每道焊道之清洁.(3) 增加电流和焊速，使焊渣容易浮起.(4) 提高焊接速度自保护 药芯焊丝(1) 电弧电压过低.(2) 焊丝摆弧不当.(3) 焊丝伸出过长.⑷电流过低，焊接速度过慢.(5) 第一道焊渣,未充分清除.(6) 第一道结合不良.(1) 调整适当.(2) 加多练习.(3) 依各种焊丝使用说明.(4) 调整焊接参数.(5) 完全清除(6) 使用适当电压，注意摆弧.⑺坡口太狭窄.(8)焊缝向下倾斜.(7) 改正适当坡口角度及间隙.(8) 放平，或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1) 焊条选用不当.(2) 电流太低.(3) 焊接速度太快温度上升不够， 又进行速度太慢电弧冲力被焊渣 所阻挡，不能给予母材.(4) 焊缝设计及组合不正确.(1) 选用较具渗透力的焊条.(2) 使用适当电流.(3) 改用适当焊接速度.(4) 增加开槽度数，增加间隙,并减少根深.CO2气体保护焊(1) 电弧过小，焊接速度过低.(2) 电弧过长.(3) 开槽设计不良.(1) 增加焊接电流和速度.(2) 降低电弧长度.(3) 增加开槽度数•增加间隙减少根深.自保护 药芯焊丝(1) 电流太低.(2) 焊接速度太慢.(3) 电压太高.(4) 摆弧不当.(5) 坡口角度不当.(1) 提高电流.(2) 提高焊接速度.(3) 降低电压.(4) 多加练习.(5) 采用开槽角度大一点.五缺陷名称：裂纹(Crack)焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1) 焊件含有过咼的碳、锰等合金元糸.(2) 焊条品质不良或潮湿.(3) 焊缝拘束应力过大.(4) 母条材质含硫过咼不适于焊接.(5) 施工准备不足.(6) 母材厚度较大，冷却过速.(7) 电流太强.(8) 首道焊道不足抵抗收缩应力.(1) 使用低氢系焊条.(2) 使用适宜焊条，并注意干燥.(3) 改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进 行热处理.(4) 避免使用不良钢材.(5) 焊接时需考虑预热或后热.(6) 预热母材，焊后缓冷.(7) 使用适当电流.(8) 首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩 应力.CO2气体保护焊(1) 开槽角度过小，在大电流焊接 时，产生梨形和焊道裂纹.(2) 母材含碳量和其它合金量过高 (焊道及热影区).(3) 多层焊接时，第一层焊道过小.(4) 焊接顺序不当，产生拘束力过 强.(5) 焊丝潮湿，氢气侵入焊道.(6) 套板密接不良，形成高低不平， 致应力集中.(7) 因第一层焊接量过多，冷却缓 慢(不锈钢,铝合金等).(1) 注意适当开槽角度与电流的配合，必要 时要加大开槽角度.(2) 采用含碳量低的焊条.(3) 第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应 力.⑷改良结构设计,注意焊接顺序，焊后进行 热处理.(5) 注意焊丝保存.(6) 注意焊件组合之精度.(7) 注意正确的电流及焊接速度.六缺陷名称：变形(Distortion)焊接方式发生原因防止措施手焊、CO2气体保护 焊、自保护药 芯焊丝焊 接(1) 焊接层数太多.(2) 焊接顺序不当.(3) 施工准备不足.(4) 母材冷却过速.(5) 母材过热.(薄板)(6) 焊缝设计不当.(7) 焊着金属过多.(8) 拘束方式不确实.(1) 使用直径较大之焊条及较高电流.(2) 改正焊接顺序(3) 焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生 翘曲.(4) 避免冷却过速或预热母材.(5) 选用穿透力低之焊材.(6) 减少焊缝间隙，减少开槽度数.(7) 注意焊接尺寸，不使焊道过大.(8) 注意防止变形的固定措施.七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠(Over lap)(1) 电流太低.(2) 焊接速度太慢.(1) 使用适当的电流.(2) 使用适合的速度.焊道外观 形状不良 (Bad App earanee)⑴焊条不良.(2) 操作方法不适.(3) 焊接电流过高，焊条直径过粗.(4) 焊件过热.⑸焊道内，熔填方法不良.(6) 导电嘴磨耗.(7) 焊丝伸出长度不变.(1) 选用适当大小良好的干燥焊条.(2) 采用均匀适当之速度及焊接顺序.(3) 选用适当电流及适当直径的焊接.(4) 降低电流.(5) 多加练习.(6) 更换导电嘴.(7) 保扌寸定长、熟练.偏弧(ArcBlow)(1) 在直流电焊时，焊件所生磁场 不均,使电弧偏向.(2) 接地线位置不佳.(3) 焊枪拖曳角太大.(4) 焊丝伸出长度太短.(5) 电压太高，电弧太长.(6) 电流太大.(7) 焊接速度太快.(1) ・电弧偏向一方置一地线. •?正对偏向一方焊接.•米用短电弧.•改正磁场使趋均一.•改用交流电焊(2) 调整接地线位置.(3) 减小焊枪拖曳角.(4) 增长焊丝伸出长度. ⑸降低电压及电弧.(6) 调整使用适当电流.(7) 焊接速度变慢.烧穿(1) 在有开槽焊接时，电流过大.(2) 因开槽不良焊缝间隙太大.(1) 降低电流.(2) 减少焊缝间隙.焊道不均 匀(1) 导电嘴磨损，焊丝输出产生摇 摆.(2) 焊枪操作不熟练.(1) 将焊接导电嘴换新使用.(2) 多加操作练习.焊泪(1) 电流过大，焊接速度太慢.(2) 电弧太短，焊道咼.(3) 焊丝对准位置不适当•(角焊时)(1) 选用正确电流及焊接速度.(2) 提高电弧长度.(3) 焊丝不可离父点太远.火花飞溅 过多⑴焊条不良.(2) 电弧太长.(3) 电流太咼或太低.(4) 电弧电压太咼或太低.(5) 焊丝突出过长？.(6) 焊枪倾斜过度，拖曳角太大.(7) 焊丝过度吸湿.(8) 焊机情况不良.(1) 采用干燥合适之焊条.(2) 使用较短之电弧.(3) 使用适当之电流.(4) 调整适当.(5) 依各种焊丝使用说明.(6) 尽可能保持垂直，避免过度倾斜.(7) 注意仓库保管条件.(8) 修理，平日注意保养.焊道成蛇 行状(1) 焊丝伸出过长.(2) 焊丝扭曲.(3) 直线操作不良.(1) 采用适当的长度，例如实心焊丝在大电 流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸 出长度约为40-50mm.(2) 更换新焊丝或将扭曲予以校正.(3) 在直线操作时，焊枪要保持垂直.电弧不稳 定(1) 焊枪前端之导电嘴比焊丝心径 大太多.(2) 导电嘴发生磨损.(3) 焊丝发生卷曲.(4) 焊丝输送机回转不顺.(5) 焊丝输送轮子沟槽磨损.(6) 加压轮子压紧不良.(7) 导管接头阻力太大.(1) 焊丝心径必须与导电嘴配合.(2) 更换导电嘴.(3) 将焊丝卷曲拉直.(4) 将输送机轴加油,使回转润滑.(5) 更换输送轮.(6) 压力要适当,太松送线不良，太紧焊丝损坏.(7) 导管弯曲过大，调整减少弯曲量.喷嘴与母 材间发生 电弧(1)喷嘴，导管或导电嘴间发生短 路.(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是 使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.焊枪喷嘴 过热。