镁合金电泳技术.docx

镁合金电泳涂装技术镁合金资源丰富，被誉为 21世纪最轻的绿色金属结构材料，我国是拥有最大镁资源的国 家，并正在致力于镁合金的开发应用由于镁合金易遭受环境介质的腐蚀，所以防腐就成为 镁合金能否产业化，大量深加工推广应用的关键问题由于镁合金性质活跃，加工成型的镁合金产品，在空气中很快被氧化，生产疏松的氧 化膜，这层氧化膜无防腐能力，对基本附着力很差，在其上不能直接进行涂装，必须进行预 处理才能进行涂装，从而对镁合金进行有效防腐传统的镁合金表面处理采用化学氧化和阳 极氧化方法，在镁合金表面形成保护性氧化膜，但是氧化膜层较薄，防腐性能差，必须涂碱 性底漆，并通过多层油漆涂装才能达到对镁合金的防腐要求，适合对大型工件和防腐要求不 高的工件进行涂装，但操作烦琐，生产效率不高近年来在镁合金上使用高压微弧放电阳极 氧化技术，所得陶瓷膜层硬度高，耐磨性好，绝缘电阻高，防腐性能有很大提高，但存在膜 层脆性大，高电压下操作，能耗很大，不利于大规模使用等弱点；膜层不导电，只能采用有 机涂料喷漆，消耗大量有机溶剂，易污染环境，造成安全隐患电泳涂装工艺以较好的环保及安全性能，是目前市场上应用最为广泛的金属表面处理 工艺，但是镁合金表面不能直接进行电泳涂装，而随着电泳涂装技术的不断发展，采用镁合 金磷化技术与电泳涂装工艺相结合的新工艺，实现了电泳工艺在镁合金表面处理上的应用。

此新工艺环保，无毒，适合于自动化生产，电泳涂层耐腐蚀性好，既可以直接应用，也可以 作为涂装的底漆以下为大家详细介绍这种工艺：镁合金磷化与电泳涂装相结合的工艺流程：表面打磨整平 f水洗f脱脂（碱液清洗）f水洗 f去氧化皮 f水洗 f表面调整f磷 化f纯水洗f纯水洗f纯水洗f电泳f纯水洗f纯水洗f纯水洗f烘干注意事项：脱脂溶液采用氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠、OPD10等成分的混合溶液浸洗镁合 金表面，处理温度为常温，处理时间为5〜8s去氧化皮用低浓度氢氟酸与盐酸的混合酸溶液常 温下处理3〜5s表面调整采用胶体钛盐与磷酸二氢盐的混合液,用纯净水配制，浸泡时间为 30〜60s磷化溶液主要成分有:磷酸二氢锌、氢氧化镍、氟化钠、硫酸锰、硝酸钠（0.5〜0.8g/L）、 亚硝酸钠、柠檬酸等工艺条件为:pH值3〜4、处理温度25〜40口、浸渍时间3~10min[3]电泳是涂装的一种工艺，磷化之后再进行电泳是为了增加附着力和耐蚀性镁合金的磷 化处理研究较早，但由于早期得到的膜层耐蚀性较差 ，工艺不稳定，因而在实际生产中未受到 重视通过试验研究和结果分析，可以得到如下结论:1） 镁合金磷化加电泳涂装的涂层耐腐蚀性较好，可以作为镁合金表面处理的实用方法之 一，该工艺的关键是制备合适的磷化膜过渡层。

2） 镁合金磷化膜具有微观粗糙多孔的结构，保证了电泳 过程中的导电和工件与涂层的机械铆合作用3） 镁合金磷化膜的成分是有镁原子置换的四水合磷酸锌晶体，决定了该膜在涂层中具有 良好的耐腐蚀性能。