excel物料需求计划mrp运算.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划excel物料需求计划mrp运算　　净需求的计算公式　　净需求=(毛需求/(1-损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)　　或者　　净需求=(毛需求/(1+损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)　　ü计划订单量的计算公式　　计划订单量=批量调整　　其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整的原则如下：　　u期间订货量：　　计划订单量=最小订货量+取大整数[/批量增量]*批量增量　　u固定批量：　　计划订单量=取大整数[净需求/(固定/经济批量)]*(固定/经济批量)　　u批对批：　　计划订单量=最小订货量+取大整数[/批量增量]*批量增量　　u再订货点：　　计划订单量=固定/经济批量　　ü毛需求　　毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预测单；上级物料的计划订单对下级物料的相关需求　　u销售订单的毛需求数量：　　取剩余未出库的订单数即总的订单数减去已经出库的数量如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。

　　u产品预测单的需求数量：　　取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP　　计算时，需求数量的取数原则　　u上级物料的计划订单对下级物料的相关需求：　　取审核的计划订单的建议订单量　　ü已分配量　　任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型：　　u拖期的销售订单；　　u生产任务、委外订单相关联的投料单中　　没有领用物料的数量；　　u物料替代清单中替代料的实际替代量　　ü预计入库量　　任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型：　　u生产任务单和委外订单，在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；　　u采购申请单　　u采购订单　　u计划订单　　u物料替代清单　　ü工厂日历对计划计算的影响　　对于一些大型的企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，而各自的部门都有自己的工作日和非工作日的安排，因此考虑到这种情况的存在，系统制定了工厂日历的功能，用户可以根据各自部门的实际需要确定各自的工厂日历。

　　计算时，自制件物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历，如果物料来源部门为空，就取主工厂日历　　如果物料的需求日期刚好处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到需求日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为需求日期如果上级物料的需求日期处于下级物料对应工厂日历的非工作日，按下级物料的工厂日历调整需求日期如果物料的预计入库或已分配日期处于对应工厂日历的非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到预计入库或已分配日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为预计入库或已分配日期　　计算公式　　【考虑损耗率】：　　物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数　　选中此参数，净需求考虑损耗率因素损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下的获取单选此参数的计算公式为：　　净需求数量=））　　或者　　净需求数量=））　　【考虑现有库存】：　　系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。

　　某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的需求量　　某些情况下，产品、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的产品、半成品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存　　全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存　　选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MRP计算，同时选中该参数后，后面的库存明细即可再次选择单选此参数的计算公式为：　　净需求数量=　　【考虑成品率】：　　物料的BOM中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量　　选中此参数，MRP计算时要考虑物料使用状态BOM上的成品率　　如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑单选此参数的计算公式为：　　计划订单量=(净需求数量/成品率）　　【考虑安全库存】：　　安全库存的设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见的需求安全库存的高低一则确实是由于市场变化太大，同时又反映了计划员的应变能力。

　　选中此参数，安全库存将参与需求量的计算单选此参数的计算公式为：　　净需求数量=　　【考虑预计入库数量和已分配数量】：　　选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算单选此参数的计算公式为：　　净需求数量=　　【库存需求独立产生计划】：　　选中该参数，MRP计算时考虑安全库存，并且当现有库存低于安全库存时，此类由安全库存产生的净需求，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存标记下次MRP计算时，首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单　　不选该参数，由于安全库存产生的净需求将和计划当天的其他净需求进行合并，一起产生计划订单，并且不记录补充库存标记　　【净需求考虑订货策略和批量调整】：　　不选中此参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对批的逻辑进行计算　　选中此参数，系统将根据物料主数据中的订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议订单量　　单选此参数的计算公式为：　　计划订单量=批量调整　　物资需求计划(MRP,MaterialRequirementPlanning)　　[]　　物资需求计划的含义及内容　　物资需求计划即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术　　其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少　　[编辑本段]　　物资需求计划的特点　　1.需求的相关性：在流通企业在，各种需求往往是独立的而在生产系统中，需求具有相关性例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的　　2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变　　3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有　　[]　　制订物料需求计划前具备的基本数据　　制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：　　第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

　　第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据　　第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来　　第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工　　应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据　　[]　　物料需求计划的基本计算步骤　　一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路其基本计算步骤如下：　　1.计算物料的毛需求量即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止　　2.净需求量计算即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量　　3.批量计算即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

　　4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算　　5.下达计划订单即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单　　6.再一次计算物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况　　[编辑本段]　　物资需求计划实现的目标　　(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品　　(2)保证尽可能低的库存水平　　(3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接　　MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业在实施MRP时，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素但MRP也存在局限，即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显　　广东坚朗五金制品有限公司　　GuangdongKinlongHardwareProductsCo.,Ltd.　　程序文件　　文件名称：按MRP制定采购计划流程文件编号：版号：A/1页数：共3页　　生效日期：20xx年xx月xx日　　编制：日期：审核：日期：批准：日期：　　修改记录目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。