公司合缝作业指导书.doc

公司合缝作业指导书22020年4月19日文档仅供参考合缝作业指导书一、 目的:用于各种圆管、锥管、棱管的合缝工序作业指导二、 人员编制:5人/班组:操作工1人、转料工2人、焊接2人三、 设备、工具:设备:1250T端头合缝机1套、自动合缝机1套、CO2气体保护焊焊机1台工具:电焊面罩1个、电焊把手1个、卷尺1个四、 操作步骤:<一>、两瓣对扣合缝:1、 准备工作:① 操作工从段长处领取工艺卡、派工单,检查合缝管是否与工艺卡相符,检查设备是否正常② 胎具的制作与安装:根据管体端头向内各200mm的位置的外径,用数控切割机切割出两个弧形胎具,将两个弧形胎具固定于平面上,使胎具弧面对应的圆心任同一水平线上．示意图如下:2、组装:将其中一瓦爿平放于弧形胎具内,并用螺栓紧固,然后用吊车将另一瓦爿吊起,并使内弧面朝下,对扣时,使瓦爿的一边紧贴胎具定位边放置,然后,用捌棍校正错边,管的端头用二氧化碳气体保护焊点定位．示意图如下:3、 合缝:两瓦爿定位后,用手拉葫芦捆位体调整错边至合格位置,管内部用千斤顶校正错边,点焊定位前应检测管体周长,合格后每隔300mm可用二氧化碳气体保护焊定位．定位完成后,松开固定螺栓,用行车将管的胎具上吊下,然后进行下一根管的合缝．<二>三瓣对扣合缝:1、 准备工作:① 工从段长处领取工艺卡、派工单,检查合缝管是否与工艺卡相符,检查设备是否正常。

② 胎具的制作与安装:胎具的制作与安装:根据管体向内各200mm的位置的外径用数控切割机割出两弧形胎具,将两个弧形胎具固定于一平面上,使胎具弧面对应的圆心在同一水平线上, 定位法兰的制作:根据各段筒体端头向内各200mm的位置的内径,制作定位法兰,定位法兰直径偏差－２—0mm．③ 组装:将其一瓦爿平放至弧形胎具上后,将内环劲铆焊到瓦爿①上,注意内环劲平面与锥管中轴线垂直,并使法兰圆心与瓦爿中心在同一竖直线上．若内环劲与瓦爿配合有间隙,应使用千斤顶压至间隙0-0.5mm范围内．然后分别将瓦爿第二和第三两瓦爿压紧到定位法兰上,在接触部位用定位焊定位,这时需检测两端头的圆度与直径偏离度,合格后可将两瓦爿铆焊好．中间部位铆焊时,因局部有错边问题,需使用手拉葫芦并配合千斤顶将错边、间隙调至合格．也能够从锥管内部用千斤顶顶压锥管内壁,矫正错边．当两板边对齐后,检测两端头的圆度与直径偏离度,合格后用定位焊点住,注意定位焊在管外施焊．这一位置合缝合格后,按同样方式进行下一点的合缝．<三>、单道焊缝等径圆管的合缝:1、准备工作:①从段长处领取工艺卡、派工单,检查合缝管是否与工艺卡相符,检查设备是否正常② 根据工艺卡的要求,确定管的直径,调节左右及上方排辊与链条的相对位置,使出口端左右排辊和链条距离均为钢管的标准尺寸。

进口端可比未合缝钢管直径大10-30mm以便于钢管进入合缝架内2、 合缝:将钢管吊至上料滚轮上,启动送料链条,钢管在链条摩擦力的作用下前进,上排辊有导向轮,使钢管沿导向轮前进而不发生旋转当钢管行出出口端150-200mm时,看焊缝是否有错边、间隙过大现象若有错边,则应加大上排辊的压力或减小两侧排辊的压力,直至不发生错边为止若裂缝过大,则增大两侧排辊压力,直至裂缝合格为止然后用卷尺测量管端头周长是否满足技术要求,以后每1.5m测量一次不合格应重新调节排辊压力,以保证管周长、直径是否合格然后用CO2气体保护焊间断点焊,点焊长度为50-100mm,间距为150-300mm合缝时严格控制椭圆度、错便度、合缝间隙、扭曲度及三点周长等各项指标焊后清除飞溅物、焊渣、裂纹、气孔等,注意避免压痕3、 检验: 合缝时严格控制椭圆度、错便度、合缝间隙、扭曲度及三点周长等各项指标焊后清除飞溅物、焊渣、裂纹、气孔等,注意避免压痕 。