电大数控编程技术课后习题答案.doc

第一章 数控加工的编程基础课后习题答案一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式3、用于编写程序段号码的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（ 旋转 ）坐标5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤A）分析图样、确定加工工艺过程 B）数值计算 C）编写零件加工程序单 D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）A）检查机床是否正常 （B）提高加工质量（C）检验参数是否正确 （D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）A）机床原点 （B）工件坐标系 （C）机床坐标系 （D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。

× ）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等） √ ）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式 × ）4、大部分代码都是非续效（模态）代码 × ）四、简答题 1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析 ②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单 ④制备控制介质 ⑤程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？ 答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种①手工编程对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时②自动编程对于一些计算繁琐、手工编程困难，或无法编出的程序采用计算机专用软件编制3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代例：如下程序，G00, G01，G02为同组模态代码，在G02出现以前，G01一直有效。

N001 G00 G17 X— Y— M03 M08；N002 G01 G42 X— Y— F—；N003 　　　 X— Y—；N004 G02 　 X— Y— I— J—；4.数控机床的运动方向是如何确定的？答：为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向确定坐标（运动）方向的方法是：①先定Z轴，Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线；平行的坐标轴即为Z坐标Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向②再定其他直线轴另两个直线轴按右手直角坐标系来判断③旋转运动A/B/C分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动其正方向按照右螺旋前进的方向第2章 数控编程中的工艺分析一、填空题1．安排（制定）孔系加工刀具路径的方法有（加工路线最短、加工精度最高）两种2．数控加工工艺文件包括（数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单）3．对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v =m/s）或n=1000V/πD（r/min4．切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）二、选择题1、加工内孔时，合理的工序是（ C ）。

A）钻-扩-铰 （B）粗镗-半精镗-精镗 （C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗 （D）钻-粗镗-铰2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（ C ）A）沿轮廓曲线内切圆方向 （B）任何方向 （C）沿轮廓切线方向 （D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一下列叙述中（ D ），不属于确定加工路线时应遵循的原则A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理A）走刀路线最短 （B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程 （D）将空间曲线转化为平面曲线 5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ D ），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求A）容易加工 （B）切削性能好 （C）进/退刀方便 （D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v。

A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序 √ ）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高 × ）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差 √ ）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具 √ ）5、对刀点和换刀点通常为同一个点 × ）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削为此要有引入距离δ1和超越距离δ23、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。

数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理设计进退刀路径，所以尽量选择切向进、退刀五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X-135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X-135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X-135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路线最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4 X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y 15X30 K4X15 Y15 X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4GOO X0 Y0 Z100M022、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。

图2.2 典型车削零件答：该零件加工需要二次装夹完成工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95°粗车刀φ4φ18φ2495°精车刀三爪卡盘手动手动手动2123456车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95°粗车刀φ495°粗车刀95°精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为 基点 2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为 节点3、在 列表点 中给出的点坐标称为型值点二、选择题 1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（ B ）A）小 （B）大 （C）不变 （D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ B ）完成A）设计人员 （B）计算机 （C）手工 （D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（ C ）A）等程序段法 （B）等误差法 （C）等间距法 （D）等圆弧法XZP100P2400P340-20P450-25P562-25P680-55三、计算题 1. 计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。

XZP100P230-6.77P330-32.5P435-35P550-35P660-552、计算图3.3所示零件的各基点坐标XYP11847.94P224.1758.43P395.8358.43A11028A21883、加工图3.4所示零件轮廓，材料毛坯尺为80。