模具间隙问题.docx

模具间隙问题、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像即位置相反的相同部位通过检查废料， 你可以判断上下模 间隙是否正确如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断 裂面和一窄光亮带区域间隙越大， 断裂面与光亮带区域所成角度就越大如 果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮 带区域过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突 出太小的间隙形成 带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直丁材 料表面一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带这样可保持冲压力最 小并形成一带极少 毛刺的整洁圆孔从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿 命是以牺牲成品孔质量换取的二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关不合理的间隙可以造成以 下问题：(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差如果间隙偏 小，虽然冲孔的质 量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿 命，而且容易造成冲头的折断2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带 料 过小的间隙容易 在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材 保持洁净，孔径一 致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平■直，冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙(表中数据为白分数)间隙的选择(总间隙)材料最小最好最大紫铜8%12%16%黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝（软）5%10%15%不锈钢15%20%25%济材料的厚度-模具间隙、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本影响模具使用 寿命的因素如下：1、 材料的类型及厚度；2、 是否选择合理的下模间隙；3、 模具的结构形式；4、 材料冲压时是否有良好的润滑;5、 模具是否经过特殊的表面处理6、 如镀钛、碳素氮化钛；7、 上下转塔的对中性；8、 调整垫片的合理使用；9、 是否适当采用斜刃口模具；10、机床模座是否已经磨损；四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1) 最小孔径冲4 0.8 —— 4 1.6范围的冲孔请用特殊冲头⑵ 厚板冲孔时，相对丁加工孔径，请使用大一号 的模具注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/mm2)4.08.2-12.7例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)&022.9-31.74.530.6-31.7不锈钢(60Kg/mm2)4.022.9-31.7⑶ 冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小丁 1:10例3、长方形冲头，刃口长度80mM寸，刃口宽度取》8mmt合适4) 冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍五、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证定期刃磨模具不仅能提高模具的 使用寿命而且能提 高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机2、模具需要刃磨的具体特征对丁模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨主要取 决丁刃口的锋利程 度主要由以下三个因素来决定：(1) 检查刃口的圆角，如果圆角半径达到 R0.1 毫米(最大 R 值不得超过 0.25 毫米)就需要刃 磨⑵检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨如果同一副模具冲压时噪声 异常，说明冲头已 经钝了，需要刃磨注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨3、刃磨的方法：模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平■面磨床上实现。

冲头、下模刃磨的频度一般为 4: 1,刃磨后请调整好模具高度1) 不正确刃磨方法的危害不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小(2) 正确的刃磨方法的益处 定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定模具的刃口就损坏较 慢，寿命更长4、刃磨规则:模具刃磨时要考虑下面的因素：(1) 刃口圆角在R0・1-0・25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度2) 砂轮表面要活理干净3) 建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮如 WA46KV(4) 每次的磨削量(吃刀量)不应超过0 .0 1 3毫米，磨削量过大会造成模具表 面过热，相当丁 退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命5) 刃磨时必须加足够的冷却液6) 磨削时应保证冲头和下模固定平■稳，采用专用的工装夹具7) 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废如果继续使 用，容易造成模 具和机器的损坏，得不偿失8) 刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线9) 刃磨完后，要活理干净、退磁、上油注：模具刃磨量的大小主要取决丁所冲压的板材的厚度六、冲头使用前应注意1 、存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净⑵存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

3) 上油防锈2、使用前准备 (1) 使用前彻底活洁上模套2) 查看表面是否有刮、凹痕如有，用油石去除3) 里外上油3、安装冲头丁上模套时应注意事项(1) 活洁冲头，并给其长柄上油2) 在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力不能用尼龙锤安 装时，不能通过 旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能 旋紧螺栓4、安装上模组合入转塔 如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地 小所以请小心执 行下歹 U 程序1) 活洁转塔孔的键槽和内直径并上油2) 调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合3) 把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜上模导套应该靠自 身重量滑入转塔 孔4) 如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正 重复敲击直至上 模导套依靠自身重量滑入正确位置注意：不能用力丁上模导套外直径，只能在冲头顶上用力不能敲击上模 套顶部，以免损坏 转塔孔，缩短个别工位使用寿命七、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查1、冲头、下模的再刃磨刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝 了，则需要额外 的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头 被材料咬住。

2、模具的间隙模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时 需要很大的脱模 力如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下 模3、加工材料的状态材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上， 使得冲头被材料 咬住而无法加工4、有变形的材料翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬 住有翘曲的材 料，请弄平整后再加工5、弹簧的过度使用会使得弹簧疲劳请时常注意检查弹簧的性能八、注油油量和注油次数视加工材料的条件而定冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注 油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模 等油用轻机油有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使 得冲头不能在导套内 自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾 上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干 净，每月分解一回，用汽 （柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净这样就能保证模具有良好的润滑 性能九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法问题一、板材从火钳口脱出原因解决方法模具卸料不完全1 •采用带斜度的冲头2•在板材上涂润滑液3•米用重载模具问题二、模具磨损严重原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中1. 工位调整，上下模对中2. 转塔水平■调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶食更换冲头过热1、 在板料上加润滑液2、 在冲头和下模之间保证润滑3、 在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具刃磨方法不当，造成模具的退火，从 而造成 磨损加剧1、 采用软磨料砂轮2、 经常活理砂轮3、 小的吃刀量4、 足量的冷却液步冲加工1、增大步距一 E2、米用桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨润滑不良改善润滑条件问题四、废料反弹原因解决方法下模问题采用防弹料下模对丁小直径孔间隙减少10%直径大丁 50.00毫米，间隙放大凹模刃口侧增加划痕冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃口问题五、卸料困难原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳更换弹簧除去粘连冲头粘连问题六、冲压噪音原因解决方法卸料困难增加下模间隙、良好润滑增加卸料力米用软表面的卸料板板料在工作台上及转塔内的支撑有问题米用球面支撑模具减小工作尺寸增加工作厚度板料厚采用斜刃冲头十、使用特殊成型工具的注意事项1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调 整。

2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过 0.15 毫米，如果调 整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏3、对丁拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不 均匀卸料困难 等4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜5、成型位置应当尽量远离火钳6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现7、一定要保证板材良好的润滑8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请 一定要跟本公司 销售员进行沟通9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速， 最好要有延时十一、使用长方形切断刀的注意事项1、步距尽量大，要大丁整个刀具长度的 80%2、最好通过编程来实现跳跃步冲3、建议选用斜刃口模具十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔生产过程中需要冲大丁 114.3mm 直径的圆孔如此大的孔会超出机器公称 力上限，特别对 丁高剪切强度材料通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解 决这一问题使用小尺寸模具沿大 圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力， 在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到以 下的图示分别使用圆形、 双》带圆角矩形、凸透镜形模具都可冲出大孔径圆形。

在这三种情况 下，废 料都从下跌落，没有废料留在工作台上十二、一个冲大圆孔的简易方法这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸如果孔径超出冲床公称力， 我们推荐使用（A）方案用此模具冲出圆形的周边如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形 模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具（B）十四、最后才向下成形当选用成形模具时，应避免进行。