矿用液压单体液压支柱相关知识概述.docx

矿用液压单体支柱一、单体液压支柱概述1. 矿用液压单体支柱由：缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成，以专用油 及乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱2. 按供油方式和工作介质的不同，支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油 式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同，支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱; 按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质和轻合金支柱3. 矿用液压单体支柱的型号说明D □ □ □ 一 口 / □ □ □■修改序号补充特征代号油缸内径，mm额定工作阻力，kN最大高度，dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，叩表示外 注式；第二特征代号的、表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿 拉伯数字表示例如：DN18-250/80型支柱:表示最大高度为1.8m，额定工作阻力250kN，油缸内 径80mm的内注式单体液压支柱DW20-300/100型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径100mm 的外注式单体液压支柱DWQ20-300/110型支柱:表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径110mm 的轻合金外注式单体液压支柱。

二、单体液压支柱检修规范DW6-20=|=DW2-2长部泵站供液技术1求1、 零凿装前严格浦fe不得 有铁屑污物2、 凡钢丝连部分，活柱筒和 活塞配合面油缸和底座配面 需涂矿用防锈丝扣月防锈口部用 火臧由漆0寸严3、 安复立弓簧时需有紧力4、 手体及复弹簧组装后应能 转动；5、 装时手咻应所套入油 缸以免刮缸6、 穿活塞钢丝，钢丝全部打 入槽内不允许外露7、 支应按MT112.1-20矿用 单体液压支第1部分通用要》 和《矿用单液压支出厂检规 范》进行检佥1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位 弹簧8.活塞9.O型圈80X3.1 10.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导 向套13.皮碗防挤圈14.Y型圈15. O型圈100X3.1 16.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接 钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒1单体液压支柱维修重点检测内容：1.1检测活柱体粗糙度、外圆公差、与活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划 痕和锈蚀1.2检测油缸内孔的粗糙度和公差、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀1.3检测活塞与油缸和活柱体的装配尺寸1.4检测底座体与油缸的装配尺寸。

1.5检测活柱体与三用阀的装配尺寸单体液压支柱检测要点2.1油缸2.1.1油缸内孔公差6100H10 （广14 ）最大允许范围6100H11（ 了22 ）；2.1.2油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50 mm ； b径向划痕深度小于0.3mm, 长度小于圆周的1/3； c轻微擦伤面积小于25mm2 ； d同一圆周上划痕不多于2 条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露， 每处面积不大于25mm2 ； f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 ^ m2.1.3缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%2.1.4缸体不得有裂纹；2.1.5缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得 大于2cm22.2活柱体2.2. 1活柱体与活塞装配尺寸6 80H10（012），最大允许范围6 80H11319 ）；0 02.2.2活柱体行程段外圆尺寸6 92f9 （ -00036 ），最大允许范围6 92f9 （-0036 ）； -00123 -001762.2.3活柱体与手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ； b径向划痕深度小于0.3mm， 长度小于圆周的1/3； c轻微擦伤面积小于25mm2 ； d同一圆周上划痕不多于2 条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露， 每处面积不大于25mm2 ； f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6 ^ m。

2.2.4活柱体与三用阀装配尺寸6 42H9 （00062 ）,最大允许范围6 42H10（ 0o1 ）；2.2.5活柱体6 42和6 80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；2.2.6活柱体的直线度不得大于1%2.2.7活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象2.2.8缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不 得大于2cm2 ；2.2.9其它配合尺寸应能保证互换组装要求；2.2.10底口 15倒角处粗糙度RaW6.3um2.2.11表面硬度为HB270〜3102.2.12镀层厚度应为45〜60 u m2.2.13镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤2.2.14高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液2.2.15柱头硬度为HB240〜2702.3活塞2.3.1活塞外圆6 80f9 ( -00 03 )尺寸最大允许范围6 80f10 ( -00 03 )；-00104 -00152.3.2 6 80f9、6 99.4f9 处粗糙度 RaW1.6um,椭圆度不大于 0.1mm；2.3.3 6 80, 6 99.4的圆柱面不得有尖棱、毛刺；2.3.4各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4um；2.4底座2.4.1活塞外圆6 100f9 ( -00 036 )尺寸最大允许范围6 100f10 (-。

淄)； -00123 -00 1762.4.2 6 100f9处粗糙度RaW1.6um,椭圆度不大于0.1mm；2.4.3 6 100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；2.4.4密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4um；2.5手把体2.5.1 手把体与活柱体配合尺寸6 92H9（ +0087 ），尺寸最大允许范围6092H10（ +14），表面糙度不得大于1.6um；2.5.2 手把体与油缸配合尺寸6 112H9 （ +00087 ），尺寸最大允许范围60112H10（ +14），表面粗糙度不得大于6.4um；2.5.3各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4um；2.6三用阀1 一般规定1.1当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修使用不超过8个 月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对 密封件和塑料件要全部更换1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油 1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽三用阀注液孔、柱头孔用塑 料堵堵好，以防脏物进入1.5支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0°C、空 气干燥的室内。

1.6大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改 制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等1.7活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或 划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体1.8按图纸及有关技术文件进行组装3整体试验见1和表2表1 单体液压支柱检修质量标准序号试验项目试验方法 和工具质量标准出厂检验类 别备注1装配质量目测支柱所有零部件应齐全、三用阀、 顶盖、弹性圆柱销装配位置正确抽检2外观质量目测支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸 表面无加工运输过程中产生的凹 坑抽检焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷除尽 焊渣和飞溅物手把、底座连接钢丝应全部打入槽 中，弯头允许外露高度为4mm，槽 头用腻子或火漆封严3支柱最小 高度直尺允许误差为额定高度和行程的正 负20mm抽检4手把操作力矩的测定手摇把、压力机或 带有油压 测力计的 刚性架内注式支柱：1.2m以下初撑力达到 50kN,1.4m以上初撑力达到70kN， 手摇把操作力矩不大于200Nm抽检外注式支柱无此项试验5装配后的 密封性目测支柱全行程升柱时，手把体、底座 不应漏液。

外注式支柱注液时与注 液枪配合处不得漏液，内注式支柱 低压腔各密封处不得漏液支柱水 平放置1h以上不应从通气装置处 漏液必检6清洁度相当于 0.125mm 精度的滤 网、烘干 机、天平平均每根支柱清洗残留物不大于 60mg,其中最高1根不大于70mg三 用阀（内注式支柱为安全阀和活 塞）清洗残留物不大于10mg抽检7注液枪操 作性能能顺利插入注液阀体，注液后能顺 利摘下必检表2 单体液压支柱检修质量标准一序号检验项目性能要求检验类别备注1操作性能升柱外注式无卡阻，限位装置可靠全检泵压15〜 20MPa内注式（每摇1 次）/ mm高度1.4m以上支柱N15 高度1.2m以下支柱N10全检缸径80mm降柱外注式， mm/s^ 100mm缸径支柱N30 中63〜80mm缸径支柱N50全检内注式， mm/s1.4m以上支柱N251.4m以下支柱N15全检安全阀单向 阀卸 载阀初撑力/kN开启特性压力-时间特性关闭特性4m以上支柱N701.4m以下支柱N60流量为20〜40ml/min时，开 启值不小于0.85倍额定工作 液压；不大于1.1倍额定工作 液压流量为90〜110ml/min时，测 得阀的溢流曲线应满足：在 安全阀额定工作液压的85〜 110%区间内曲线全长压力 波动值不大于额定工作液压 的15%不低于安全阀额定工作液压 85%密封压力N0.85倍额定工作 高压密封 液压2min不允许压降； 4h不允许渗漏。

密封压力为2MPa, 2min不允 低压密封 许压降；4h不允许渗漏高压密封低压密封高压密封支柱密封性能 低压密封高压焊缝强度检验密封压力N0.85倍额定工作 液压2min不允许压降； 4h不允许渗漏密封压力为2MPa2min不允许压降；4h不允许渗漏密封压力N0.85额定工作液 压2min不允许压降；4h不允许渗漏密封压力为2MPa2min不允许压降；4h不允许渗漏倍额定工作液压下保压不得 渗漏全检外注式不 做全检全检每条曲线 溢流总量 为1L全检全检抽检全检抽检全检抽检全检抽检全检抽检全检抽检内注式不 做外注 式可与安 全阀一起 检验全检重新焊补修复的高压焊缝提供5万集管理视频课程下载，详情查看：・・・・々z/ 提供2万GB高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看：・・・../shop/2万GB高清管理视频课程目录下载：.・・・・/12000GB・rar高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联。