沙迪克慢走丝加工条件中文.docx

沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽OFF :放电不发生时间，也称脉间IP：由四个数字来定义右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右 起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高R”即“触 发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗 值越小，能量越大MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断 加工状态是否稳定A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的 脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低O” 在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为 O参数定义的脉冲精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出 的脉冲间隔O”没有定义SV：伺服参考电压决定电极丝前进还是后退加工进行时，丝与工件间的平均电压在变 化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。

V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大SF:设定工作台在加工进行中的进给速度C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零设定值大，放电趋于安定， 但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙PIK:定义PIKA电路的模式CTRL：设定ACW （除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm右起第三位数 字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝WT：定义电极丝预紧力设置开关在’NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定 值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31 至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加设置开关在“THIN”状态，即采用细电 极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45,实际拉力达到 最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加WS：电极丝传送速度o WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min, WS=151至155时，恒 定为最快速度15m/min, WS=11至150时，速度按比例增加。

WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高摘要：五坐标数控铣后置处理技术 中国工具工业能否赶上世界工具行业的发展数控机床特点亘阳四角六角刀架复 合加工机床现状及市场分析 FMS 加工系统的配置与要求 切削热和切削温度组态 王软件在天然气加压站的应用可磨削各种复杂的形面的新型数控平面磨床数控 机床的应用方案虚拟设计/虚拟制造与制造业信息化如何辨别“进口机械配件” 真伪海尔推出“节能先锋”螺杆机 CAD/CAM 技术的现状自动化还是灭亡干切削：切削加工的发展方向快速成型技术的主要功能PCBN刀具在Inconel 718加工中 的应用我国五金工具的分布和发展趋势爪卡盘的使用技巧［标签:t ag］［摘要］ 深入分析了影响电火花切割加工工件表面质量的各种相关因素，提出了改善并提 高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法 1引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表 面粗糙度一般在Ra=1.25〜2.5 口 m范.［摘要］深入分析了影响电火花切割加工工件表面质量的各种相关因素，提出 了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。

1引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机 所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25〜2.5 口 m范围内，而慢走丝线切割机 所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16um，且慢走丝线切割机的圆度误 差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛 应用由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完 成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工 精度但电火花线切割机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是 慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量笔者在汕头大学 CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和 冲模的线切割加工，在分析影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了 一些探索和研究，积累了若干行之有效的工作经验，现介绍如下2改善线切割加工工件表面质量的措施与方法在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火 花切割加工时电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。

通过多年 观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙（例如8〜 10 口 m）时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只 有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离（几微米到几十微米）时才发生正常的 火花放电此时线电极每进给1 口m，放电间隙并不减少1 口m，而是电极丝增 加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放 电据此认为：在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质， 当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可 被击穿的程度才会发生火花放电为分析影响电火花线切割加工工作表面质量的各有关因素由于在加工时放电 力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向，因此这个力将是造成电极丝滞 后的主要因素除以上因素外，对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及 人员、设备、材料等方面为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人 为因素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方 法2.1影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通 过以下几点来实现：(1) 实施少量多次加工。

对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用 日本Sodick公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般 是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量 应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工 件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式在粗加工或半精加工时可留一 定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工 时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果少量、 多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是控制和改善加 工工件表面质量的简便易行的方法和措施2) 合理安排切割路线该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内 部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安 排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降3) 正确选择切割参数对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压 力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质 量，可以适当调高线切割机的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供 了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及 其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些 条件为基础，根据实际需要作相应的调整。

例如若要加工厚度为27mm的工件, 则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm〜 30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近 哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实 际厚度，与表中标准厚度的差值，按比例选取4) 采用距离密着加工为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着 加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05〜0.10mm)，这样就可以避 免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量5) 注意加工工件的固定当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接 强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一 旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报 废，所以要想办法固定好被加工工件2.2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善慢走丝电火花 线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件 的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前 必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。

需注意的 环节和应采取的措施如下：(1) 长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面 若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损 坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电 极丝的质量另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加 工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力2) 慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从 而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金 属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态绝缘性能太低，将产生电 解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度 降低一般电阻率应在5X10 4〜10X104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于 加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工为了保证 加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更 换离子交换树脂。

再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还 应检查过滤压力表，其压力值应在2.0X13 -3 Pa以上当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤 性能、冷却性能达到要求3) 必须检查导电块的磨损情况慢走丝线切割机一般在加工了 50〜100h后就 必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗 必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极 的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量4) 检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴 的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换还应经常检查 贮丝筒内丝的情况，装得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响此 外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不良状况还会引起线电极的振动，这时即使 加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或 条纹，最终引起工件表面粗糙度变差5) 保持稳定的电源电压电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从 而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量2.3影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行 细致考虑，这主要应从以下几方面着手：(。