旋切模结构设计及要点说明.docx

橫向切邊模具的結構對於筒形拉深件來說，往往會涉及到修邊，而修邊則多採用橫向切邊的方 式而如果要用模具來完成這種形式的的加工的話，在模具中就應將沖床的垂直 運動轉化為模具零件—刀口的水平運動，然後對工件進行剪切修邊在這種模具 中，其主要部分就是進行運動轉換的凸輪機構，這也是設計的重點橫向切邊模具的典型結構如下圖所示：下圖所示模具的運動過程如下：將工件放在活動定位塊 4上 ►沖床下行，模具開始閉 模 ►上模板5開始接觸下打板6，同時內打3接觸工件1J上模板5推動下打板6向 下運動 ►上打板2將工件壓死在 下定位板4上 ►模具繼續下行，下打板6與下內凸輪8相接觸1J模具繼續下行，下內、 外凸輪（8,9）相互作 用，橫向剪切開始 橫向剪切結束，機床帶 動模具上行 ・氣墊桿將下內凸輪復位， 下模彈簧頂出下打板及工件，上模打板復位在設計中的注意事項：下模頂內凸輪的力要大，防止在剪切過程中下打板及 內凸輪傾斜，使模具的運動部分卡死；頂下打板的力不宜過大；而頂內打板的力 應大一些，以方便上模的脫料；下刀口板與下定位板之間應可以產生適當的水平 方向上的滑動；內、外凸輪間配合關系及內凸輪相對於外凸輪間的運動；下打板 與下模板間的間隙大小。

在這種模具中，應精確控制的尺寸有：A． 上刀口板 1 與上模板 5 之間的高度差，這一尺寸即為原始工件的的高 度，同時，這一尺寸對上下模刀口板對工件進行剪切的情況有影響，因 此在模具的組立與試模過程中，依據實際情況對這一尺寸進行修配；B． 下打板的厚度尺寸，這一尺寸也對上下模刀口板之間的相互運動有較大 影響，同時下打板的上表面要進行研磨，以方便下定位板與下打板間的 滑動；C. 下內凸輪上的下刀口板固定槽尺寸，這個槽的深度與下打板的厚度，上刀口板與上模板間的高度差及刀口板的高度直接影 響剪切運動及橫向 剪切的斷面質量，另外該尺寸還影響刀口板在下凸輪上的固定情況，因 此該的精度要求很高， 應採用放電加工以保証其尺寸精度；D. 下定位板的外形尺寸，外定位板的外形尺寸直接影響工件的定位精度，其高度尺寸則直接影響產品的高度，因此其高度尺寸也要求準，而不允 許有較大的 誤差；E. 下刀口板的高度尺寸。