棉纺织企业安全生产操作规程.docx

棉纺织企业安全生产规程、八 .、■前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安 全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口 本规程起草单位：中国纺织工业协会起草领导小组成员：黄承平、程 皓、张建平、柴胜乔等同志 起草具体负责人：黄锡强同志主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同 志其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云 生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理棉纺织工业企业安全管理规程1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求本规程适用于各类棉纺织企业2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3. 术语和定义 棉纺织企业 Cotton textile enterprise 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等 半成品或者产品的生产经营单位。

具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容4. 一般规定4.1 棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生 产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产4.2 棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、 安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企 业安全管理规范》的要求4.3 棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对 本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合 法权益设备安全5.1 前纺工序设备5.1.1 清棉工序设备5.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度 不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、 下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施危险部位 应设置安全警示标志5.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小 于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的 有机玻璃。

5.1.1.3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志5.1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m5.1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位 必须加装防护栏或防护罩5.1.1.6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大 于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板危险部位应设置安全警示 标志5.1.1.7清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于 1.05m，每档 间距不大于0.30 m,危险部位都应有安全警示标志5.1.2 梳棉工序设备5.1.2.1锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效5.1.2.2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志各传动部位应按装安全防护罩5.1.2.3 剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置5.1.2.4 锡林道夫三角区应有安全档板5.1.2.5 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置5.1.3 并条、粗纱、精梳设备5.1.3.1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架 小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。

危险部位应有安全警示标志5.1.3.2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位 装置，各传动部位应安装安全防护罩危险部位应有安全警示标志5.1.3.3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位 翻盖应安装安全断电限位装置危险部位应有安全警示标志5.1.3.4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置5.2 后纺工序设备5.2.1 细纱设备5.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置危险部位应有安全警示标志5.2.1.2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、 插门应配有自锁装置5.2.2 后加工设备5.2.2.1 自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖，）应有 安全断电限位装置5.2.2.2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警 示标志刹车、满绞应有安全自停装置5.2.2.3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好， 喷淋池水位正常，室内通风良好5.2.2.4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位 装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。

5.3 织造工序设备5.3.1 整经工序设备5.3.1.1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置5.3.1.2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位 应安装轴套5.3.1.3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定 的 MPa 应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用5.3.1.4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置5.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板5.3.2.1 验布机导布辊、拖布辊（轴、）主动轴等传动部位应设置安全防护罩5.3.2.2 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩5.4 棉纺织辅机设备5.4.1 前纺辅机设备5.4.1.1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩 危险部位应设置安全警示标志5.4.1.2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志5.4.1.3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩5.4.2 后纺辅机设备5.4.2.1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或 防护栏，往复移动应有机械定位装置。

皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施542.2细纱落纱小车应使用W36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导 轨与小车触点应安装四触点装置5.4.3 织造辅机设备5.4.3.1 成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保 险杆应安装自动断位装置5.432蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀 应按额定MPa/kg范围标明红线经专业部门检测、检验合格方可使用5.5 通用设备5.5.1 通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准操作安全6.1 前纺工序6.1.1 清棉工序6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车进入平台 拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认 安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作 前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动 轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安 全有效。

6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚 踩传动部件登高6.1.1.6 开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检 修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方 可开车6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉 棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发 生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V 型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车6.1.1.8 粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不 得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关 车时进行6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推 塞6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完 工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。

6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属 和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物 混入棉台内6.1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种6.1.1.13暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物6.1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品6.1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电 气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花6.1.1.16回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m6.1.1.17 严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异 常状况应立即停车检修6.1.1.18 建立保洁制度，保持机台设。