涂料工程监理研究细则.doc

word目 录一、工程概况1二、编制依据1三、监理控制目标1四、监理工作方法与措施2五、常见质量通病的分析与防治51、涂料涂层颜色不均匀52、涂料涂层色淡易掉粉63、花纹不规划74、光泽不均匀75、粘结差、剥落〔呈起壳状〕86、屑状脱落97、饰面起鼓、起皮、脱落98、颜色不均匀109、外表粗糙、有小疙瘩1010、起皮、涂膜局部开裂或有片状的卷皮1111、腻子裂缝1212、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结1313、流坠〔流挂、流淌〕1314、刷纹〔刷痕〕1415、渗色〔渗透、涸色〕15一、 工程概况工程项目名称：工程项目地点：建设单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1、设计使用的规程、规X2、国家颁布的有关技术规程、规X、标准3、施工合同文件和技术条款4、已经审查批准的设计文件和设计委托合同书三、监理控制重点与目标值本工程采用外墙腻子找平，底漆、中涂、罩面，并负责完成与门窗天、沟檐口等交接部位的收口，涂料层为真石漆、多彩石质感涂料，仿砖涂料、弹性涂料、金属漆、平涂1、腻子：选用弹性耐水腻子，要与涂料品牌相匹配2、底漆：选用耐碱封闭水底漆符合JG/210-2007建筑外墙用底漆标准底漆附着力要求为1级，枯燥时间≤2小时，涂膜透水性≤0.3mm，底漆不允许带色漆。

3、涂料层：1〕、真石漆：采用原产地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用粗细颗粒搭配使用，采用弹性乳液，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于15%,上层的涂布率不得低于40kg/㎡，弹性中涂产品的断裂延伸率≥160%，但为了防止材料自身的变形，要求该数值不超过200.2〕、多彩石使用深色底涂层，乳液采用硅丙或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，弹性中涂产品的断裂延伸率≥160，但为了防止材料自身变形，要求该数值不超过200.3〕、质感涂料〔仿砖涂料〕选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，产品的断裂延伸率≥160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200，选用细砂的涂布率不得低于1.5kg/平，使用中粗砂与粗细混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/平4〕、弹性涂料/金属漆选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止使用苯丙乳液，产品的断裂延伸率大于等于160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过2005)、中涂选用丙烯酸合成树脂涂料层，涂布率不得低于0.3kg/㎡6)罩面漆〔真实漆、质感涂料包括仿砖等多种效果〕，多彩石需涂罩面层，采用透明保护水性面漆，乳液采用为硅丙，纯丙或无极硅树脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆为弱溶剂型双组份，反响型保护面漆，要求具有良好的耐沾污性，检测结果要求≤50%，材料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷达到1000次无异常，要求枯燥时间≤2n，良好的耐候性，耐人工气候变化时间20000h，不起漆，不剥落，无裂纹。

薄涂料的涂饰质量控制目标值项次项目普通装饰高级装饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差〔mm〕21复层涂料的涂饰质量控制目标值项次项目质量要求1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀、不允许连片涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰四、监理工作方法与措施学习掌握水性涂料涂饰工程的施工图，设计说明与其他设计文件；检查材料的产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录，合格材料方准用于工程；水性涂料涂饰工程施工的环境温度控制在5~35℃之间，过低过高停止施工按规X规定进展竣工验收，采取观察、支模、尺量等相应检查方法进展质量验收，验收合格后方准交付使用〔一〕外墙涂料的技术要求项目指标在容器中的状态搅拌时均匀，无结块固体含量〔%〕≥45细度〔μm〕≤45施工性施工无困难遮盖力〔g/㎡〕≤140颜色与外观符合标准样板，在其色差X围内，外表平整枯燥时间〔H〕≤表干2，实干24耐水性，144h不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色耐碱性，24h不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色耐洗刷性〔次〕≥2000耐玷污性，5次反射系数下降率〔%〕≤15耐人工老化性，250h不起泡、不剥落、无裂纹粉化〔级〕≤2变色〔级〕≤2耐冻融循环性，10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化〔二〕质感浮雕效果序号名称工艺要求1柔性腻子一道2立邦通用底漆一道3立邦弹性中涂一道4立邦弹性面漆两道说明：可根据墙面平整度情况决定腻子批刮道数或不使用腻子。

〔三〕监理质量控制目标① 溶剂型涂料涂饰工程的选用涂料的品种、型号的性能应符合设计要求② 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求③ 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和反锈④ 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理符合施工规X规定⑤ 色漆的涂饰质量：项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2光泽、光滑光泽根本均匀，光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑3刷纹刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5装饰线、分色线直线允许偏差21注：无光色泽不检查光泽五、常见质量通病的分析与防治1、涂料涂层颜色不均匀一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现原因分析：1) 不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异2) 使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深线不同，造成墙面颜色不均匀3) 基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异4) 基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差异，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀5) 施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象防治措施：1) 同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。

2) 由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致3) 基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可以7d以上，含水率小于10%，PH值在10以下4) 基层外表麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d；假如有油污、铁锈、脱膜剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净5) 严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎2、涂料涂层色淡易掉粉涂料涂层枯燥后，局部色淡且该处易掉粉末原因分析：1) 使用涂料时未搅拌均匀桶内上部料稀，色料上浮，遮盖力差；下面料稠，填料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉2) 涂料质量不合标准，耐水性能不合格3) 混凝土与砂浆基层龄期短，含水率高，碱度大4) 施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜即被水冲洗5) 涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善防治措施：1) 基层须枯燥，含水率应小于10%〔假如选用湿墙涂料另作考虑〕，并清理干净，并作必要的外表处理假如修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子2) 施工气温不宜过低，应在10oC以上，阴雨潮湿天不宜施工3) 基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28d以上；水泥砂浆不少于7d。

4) 涂料加水，必须严格按出厂说明要求进展，不得任意加水稀释5) 根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反响强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等3、花纹不规划喷涂面花纹紊乱，无规如此，影响美观原因分析：1) 喷涂时压力时大时小2) 喷涂操作工艺掌握不当3) 喷涂条件不佳或不足影响4) 喷涂过薄，遮盖率达不到标准防治措施：1) 事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在2) 正确操作，喷嘴到喷涂面距离为300~400mm；喷涂速度前后一致遵守操作规程3) 由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于操作和观察4) 有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率4、光泽不均匀原因分析：多彩涂料一般由两层或三层复合组成，假如中涂层吸收面涂层不均匀时，如此产生光泽不均匀防治措施：涂中涂层前，对批嵌过的基面应先涂底涂，以保证中涂层均匀吸收面涂层5、粘结差、剥落〔呈起壳状〕原因分析：1) 喷涂基层面潮湿2) 喷涂基层面强度太低3) 稀释中涂层料时，用水过度4) 中涂层未充分枯燥即涂面涂层5) 使用了劣质中涂料防治措施：1) 喷涂前应检查基层是否枯燥，干净，含水率应低于10%。

2) 基层清理干净后，可涂二遍底涂层3) 稀释中涂料时，严格按标准合理配比4) 遵循涂刷间隔时间，在20oC时，底涂间隔2h，中涂间隔2h，面涂间隔24h5) 使用合格多彩涂料中涂料6、屑状脱落原因分析：1) 施工环境湿度过高2) 冬季低温涂料粘度过大，用水进展稀释防治措施：1) 防止阴雨天施工2) 低温时，粘度过大，可在50~60oC热水中加热包装容器，不得加水稀释7、饰面起鼓、起皮、脱落原因分析：1) 基层外表不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染2) 新抹水泥砂浆基层湿度大，〔湿墙涂料除外〕，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮3) 基层外表太光滑、腻子强度低，造成涂膜起皮脱落防治措施：1) 涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进展修补平整；刷除外表油污、浮灰2) 检查基层是否枯燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上基面碱性不宜过大，PH值为10左右3) 外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆4) 当基层外表太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平8、颜色不均匀原因分析：1) 面釉材料未一次配足；配料计量不准。

2) 喷涂不均匀或有漏喷防治措施：1) 配料计量准确；并一次配足2) 所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后使用，保证面釉材料颜色一致3) 面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍4) 颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料9、外表粗糙、有小疙瘩原因分析：1) 混凝土或砂浆抹灰基层外表浮灰等污物未清理干净，凸起处未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨2) 工具未清理干净，有杂物混入材料中3) 操作现场周围有扬尘或污物落在刚涂刷的外表上4) 基层外表太枯燥，施工环境温度较高防治措施：1) 基层外表污物应去除干净，特别是混凝土或抹灰砂浆的接茬棱印，要用铁铲或电动砂轮打磨严整腻子疤、浮灰等凸出处要用细砂纸打磨平整，光滑2) 使用工具和操作现场要清理并保持干净；使用的材料要过筛；防止污物混入料中3) 当施工环境温度太高，基层外表太枯燥时，可使用较稀的涂料涂刷4) 做好刚涂刷饰面保护，防止灰尘、污物落在饰面层上5) 外表出现粗糙、小疙瘩时，可用砂纸打磨。