污泥脱水系统技术说明(招投标专用)（最全）.pdf

污泥脱水系统技术说明污泥脱水系统技术说明1 1 总述总述本节规定了污泥深度脱水设备的设计、制造、工厂试验的技术要求总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品本技术规范中定义污泥深度设备为一套完整的系统设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行2 2供货范围供货范围（1）设备清单污泥深度脱水系统包含污泥泵、搅拌器、带式浓缩机、储药罐、板框压滤机、空压机、仪表电控系统、智能控制等，其设备清单如下表所示序号序号名称名称规格型号规格型号储泥池储泥池双曲面立式涡轮搅拌1器Q=70m3/h，扬程 30m，23456污泥浓缩进料泵P=18.5kW 变频调速刀闸阀止回阀双法兰限位伸缩接头闸阀DN200DN200DN200DN50污泥浓缩系统污泥浓缩系统1带式浓缩机Q=4575m3/h套2只只个只5222台2P=3.0kW, D=2000mm套2单位单位数量数量备注备注N=2.2kW+0.75KW23PAM 泡药装置PAM 投加泵（浓缩用）P=30m，变频Q=7.0m3/h N=3.0kW4浓缩机冲洗水泵P=77m污泥调理系统污泥调理系统容积：30m3；尺寸：1234污泥调理罐4.0m*3.0m污泥调理罐搅拌器铁盐储罐铁盐投加泵（调理用）H=30mQ=30m3/h N=5.5kW5铁盐卸料泵H=15mQ=3.0m3/h N=1.5kW6PAM 投加泵（投加用）P=30m，变频污泥压滤系统污泥压滤系统Q=2530m3/h N=22kW，1压滤机进料泵P=120m，变频含机架、滤板、滤布、洗过滤面积 200m，过滤压布系统、压榨管、泵站、2隔膜压滤机力1.2MPa,压榨压力2.0MPa,N=1.58KW机操作平台及步道等3洗布水箱V=5m3，PE 材质Q=15m3/h N=30kW45洗布水泵P=0-5MPa，变频压榨水箱V=6m3，PE 材质台1台1立式多级离心泵台1套2翻板、碳钢到料斗、压滤台2螺杆泵台2螺杆泵，一用一备台1耐防腐设计N=7.5KWV=15m3，PE 材质Q=4m3/h N=3.0kW台2用 1 备套台32隔膜泵，耐防腐设计，1个3台2立式多级离心泵Q=30m3/h N=3.4kWQ=1.0m3/h N=0.75kW台2螺杆泵套1Q=5.0m3/h N=5.5kW6压榨水泵P=186m，变频污泥输送系统污泥输送系统带宽：1.0m，N=11kW，1皮带输送机L=17m辅助系统辅助系统Q=3.5m3/h N=22kW1空压机P=0.8MPaQ=1.2m3/min N=0.85kW2冷干机P=0.8MPa3反吹用储气罐V=5m3，1.0MPa台1表配安全阀、排污阀、压力4工艺用储气罐V=0.5m3，1.0MPaQ=9100m /h N=0.75kW5轴流通风机P=196Pa系统范围内污泥脱水配套6污泥脱水控制系统套1设备动力柜、 控制箱、 PLC系统及操作站软件等系统范围内配套工艺管线7配套工艺管线及线缆起吊重量 5t，起吊高度悬挂式电动单梁起动8机N=7.5+0.4*2kW起吊重量 5t，起吊高度悬挂式电动单梁起动9机N=7.5+0.4*2kW配套仪表配套仪表1电磁流量计DN=25套1浓缩机 PAM 加药管路9m，跨度 5.0m，套19m，跨度 6.5m，套1套1及台6台1表台1的空气过滤器配安全阀、排污阀、压力配过滤精度1um和 0.01um台1螺杆式空压机套2与落泥斗配套台2立式多级离心泵234电磁流量计电磁流量计电磁流量计DN=25DN=32DN=125套套套111调理池 PAM 加药管路铁盐加药管理浓缩机进料管路上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的， 无论规定与否， 卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。

凡为达到本项目污泥深度脱水系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出， 但仍应包括在各项设备中， 承包商不得借故予以变更或要求增加费用 承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作2）供货界限本单体主要内容为污泥深度脱水系统，由构建筑物墙内1m 范围内的所有工艺设备、配套线缆（配套控制箱至设备的电缆及全套自控、仪表） 、管道、管件、仪表、备品备件及其他材料等组成所有供货范围的设备材料均由承包商采购、供货、 运至项目现场，导图设计（满足设计单位施工图设计要求） 、主要设备安装前的土建检查；设备安装；为保证污泥脱水工艺性能，系统内的设备、材料、配电及自控系统必须有污泥脱水为保证污泥脱水工艺性能，系统内的设备、材料、配电及自控系统必须有污泥脱水系统设备集成商提供，投标商投标时必须有污泥脱水系统设备集成商的授权书系统设备集成商提供，投标商投标时必须有污泥脱水系统设备集成商的授权书3）承包商职责供货方应提交下列资料但不限于以下内容：（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。

如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件、设备布局、设备选型等存在缺陷和不合理，承包人可在设计文件的基础上进行优化4）承包商负责设备的安装、 检查和验收， 并要对设备的制作供货、 工厂测试、 油漆、包装和运输负责5）设备的现场性能测试检测结果合格后，向业主提交设备检测报告6）运行的现场调试7）对不合格设备进行更换8）在正式由业主操作的一年运行维护期（包括二个月试运行期）内，负责设备的检测、保养和运行的监理工作9）对设备联动运行负责10）凡招标范围内为达到设计目的所需的各项设备、 计算机软件及有关备件、 应用程序，虽未全部列在本技术规范中， 仍应包括在各项设备中， 承包商不得借故予以变更或要求增加费用11）在合同执行过程中，承包商必须无条件的满足标书的要求3 3工艺设计工艺设计（1）泥参数及设计要求序号123456污泥参数：污泥性质：总绝干泥量（T.Ds/d.）：进泥平均含水率（%）：设备运行时间（h）：卸料泥饼含水率不大于（%）：污泥处置方式：设计要求工业污泥3.6499.21660%外运填埋/其它（2）工艺原理带式浓缩调理压榨脱水的工艺原理：首先一部分通过浓缩降低剩余污泥的含水率，然后向浓缩好的污泥中加入污泥调理剂， 经过一系列的物理和化学反应， 改善脱水性能，使污泥更容易脱水；调整 PH，降低污染物的活性；固化/稳定重金属，使其浸出率降低。

带式浓缩调理压榨脱水的工艺流程： 污水处理厂的污泥泵房以及处沉池中污泥通过提升泵输送储泥池， 储泥池的污泥通过污泥泵打入带式浓缩机进行浓缩， 浓缩好的污泥送至调理池；同时按量投加调理剂至污泥调理池， 进行混合搅拌，充分混匀后利用污泥泵把污泥输入压榨机进行压榨，压榨干脱水后的污泥外运进行后续处置，滤液排入污水处理厂处理4 4 设备性能标准设备性能标准4.1 总体要求（1）投标人提供的污泥脱水系统应具备先进、成熟、可靠的生产技术，并具有系统成套和设备制造能力，在国内必须具有生产及维修基地2）投标人应保证污泥深度脱水系统的正常运行，满足使用要求3）压滤机、拉板装置使用液压马达驱动、自动集水盘为电机驱动，工作平稳压滤机滤布吹扫配备足够容积的压缩空气罐；（4）应保证污泥输送过程中不得出现溢料、溅料、漏料的情况；（5）应保证滤液全部流至指定管路不外溢；（6）所有设备（货物）传动联轴器或皮带传动处应带有安全防护罩（防护罩应有转向标识） ；（7）所有设备（货物）的涂漆应符合或优于JB/T4297-92 的规定；（8）所有设备（货物）的1 米距离的噪音小于 75 分贝（9）污泥深度脱水系统应具有就地远程控制的功能，系统设计应自动化程度高，安全性好，操作方便。

10）污泥深度脱水系统的电气机械设备及其附件、 PLC 及仪表等必须选用有良好信誉的、正规专业厂家所生产的、高可靠性的产品（须提供产品产地、厂名、规格、型号、产品的质量证明、相关的合格证、有效的检验证书、原产地证明等资料） 11）电气设备应保证其安全性、电磁兼容性通过IECEE 及 CE 的合格认证11）压滤机必须提供相关的备品备件及易损件价格，并承诺保证三年内不变4.2 污泥带式浓缩机本项目共设计一台带式浓缩机，处理能力为45-75m3/h，其设备主要要求为：（1）结构外观浓缩机的结构件均采用 304 不锈钢材料焊接而成，整体为箱体结构2）机械结构a）进料稳流箱内设有导流板，物料沿导流板呈“ U”形流动，起物料絮凝混合及导流缓冲作用浓缩段有卸料斗，确保浓缩后污泥不产生任何飞溅和外溢b）浓缩段涨紧采用弹簧紧，张紧力的大小可通过弹簧来调节c) 脱水区上方均设置自适应软泥耙，用来提高污泥的重力脱水效率e) 纠偏及传动辊面选用耐磨性能优越的耐腐蚀橡胶，与金属结合紧密、牢固f) 冲洗装置由喷淋管及喷淋嘴组成，材料均为不锈钢每个喷淋嘴都能方便清洗及更换配置有过滤器，以适应回用水的要求过滤器安装于管路系统中。

g) 在脱水机的进泥口设置有四点加药动态搅拌混合器，保证污泥与絮凝剂的最佳混合反应效果3）滤带滤带材质为聚酯，选择一定线径的径、 纬线和编织方式而成的网带 对于不同的物料性质，需选用不同规格和编织方法的滤带，以求得最佳的重力脱水效果4）主要零部件材料滤带：聚酯单丝浓缩机结构件：不锈钢 304刮泥板：UHMW PE传动及纠偏辊：6mm 以上氯丁橡胶导向辊及托辊：碳钢表面不锈钢304 包覆紧固件：不锈钢 304（5）机器的安全性能及系统保护带式浓缩机及其系统设有如下自动保护功能a）滤带跑偏极限位置的报警、停车；b）机器驱动过载保护；c) 脱水机设有现场紧急停止按钮；4.3污泥调理系统污泥调理系统包括污泥调理池、 调理剂投加系统、 石灰投加系统、 配套合适的搅拌装置、液位计及液位报警装置等，进一步调整污泥性质以提高压滤机压滤效果本项目压滤完成后滤饼含水率60%，加药系统实现全程自动运行PAM系统采用304不锈钢材质并做好防腐防渗措施 系统配有液位自动检测和报警装置、干粉料位检测装置，能够精确调节控制溶液液位、干粉料位及干粉投加量（配药浓度） FeCl3 助凝剂投为液体状态，系统包含储药罐、投加装置、控制系统等。

储药罐应满足使用至少 5 天的用量 加药泵采用防腐耐酸离心泵， 泵头采用大叶轮设计防止大颗粒物体进入泵体造成堵塞，出药管上配套电磁流量计4.4 进泥系统主要设备进泥系统设备应配置高压进料螺杆泵与压力变送器 进料泵用运行稳定、 性能优良、维护费用低的螺杆泵进泥泵采用变频调速，在正常使用和维修管理情况下， 泵的无故障累积运行时间大于 20000 小时，电机应具有过电流保护螺杆泵须采用国外进口品牌4.5 隔膜压滤机（1）主机机架压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345B 中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮 采用环氧云铁底漆喷涂处理后， 直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆，使其拥有最佳的附着力具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2 倍，可确保使用安全、稳定机架整体结构为钢板焊接结构、 两侧主梁材质要求为高等级钢， 机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象主梁导轨要求导向功能，导轨上面覆有SS304以防止腐蚀和磨损；油缸要求采用双缸驱动，油缸总成主要材质为27simn 钢，自动焊接成型，活塞杆经高频淬火处理，耐压不低于32Mpa；要求采用合理措施确保机架主梁不发生变形。

2）厢式滤板与隔膜滤板提供的滤板、滤框表面应光滑、平整，无裂缝、气孔，经切削加工的滤板两密封面间的厚度公称尺寸偏差为-0.5 mm 至+1.5mm 范围内；隔膜板使用压榨压力不小于2.0MPa；压滤机整机滤室应严密，以1.25 倍的最大工作压力进。