超纯水系统操作说明书.doc

word水处理设备〔 超 纯水系统〕操作说明书 / 目录一、超纯水设备工艺流程图：2二、工艺流程说明：21.原水箱22.原水泵23.多介质过滤器34.活性碳过滤器35.阻垢剂加药系统36.软化器47.精细保安过滤器48.高压泵49.两级反渗透RO机510、 二级纯水箱1211、EDI输送泵1212、前置紫外杀菌器1313、0.22μ微滤系统1314、EDI装置1315、EDI超纯水箱1716、输送泵1717、核级树脂1718、后置紫外线杀菌器1819、终端0.22μ微滤系统19三、设备操作指南：19四、设备维护与保养：〔以原水水质与纯水水质而定〕19附表1：水处理设备运行记录表21附表2：水处理设备维修保养记录表22附录3：售后服务承诺23增压泵精细过滤器软化过滤器活性炭过滤器多介质过滤器原水箱一、超纯水设备工艺流程图：二级RO反渗透二级高压泵一级纯水箱一级RO反渗透一级高压泵 EDI装置0.22μ微滤系统前置紫外线杀菌EDI输送泵二级纯水箱至用水点终端0.22μ微滤系统后置紫外线杀菌核级树脂罐变频输送泵EDI超纯水箱供水点二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，防止原水泵启停过于频繁，箱设置液位，原水进水阀根据液位上下进展自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。

操作：原水箱顶部设置手动与自动电动进水阀，可进展手动与自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力与运行流量操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明与须知事项详见水泵说明书3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁与胶体、菌藻类和有机物其出水SDI15〔污染指数〕小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定4.活性碳过滤器功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体与色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。

操作：活性碳过滤器的控制採用自动控制器由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进展冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟具体将根据进水浊度而定5.阻垢剂加药系统作用：通过该加药装置向水中投加阻垢剂有效的防止水中的水垢在反渗透膜外表结垢加药量计算：加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm例：设加药量为3ppm，即每吨水加药3g，每小时原水过水量为20吨如此：每小时需加药：3g×2=60g假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂如此配制药液浓度为：60/1900×100%=3.15%即：计量加药箱容积为100L，需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用52.5H假如需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大操作：全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度〔1-100％〕，1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书注意：计量泵出口阀门必须保证常开状态；6.软化器除去水中硬度离子的过程称为软化，为防止Ca2+、Mg2+在反渗透膜浓水侧的外表上结垢，设置软化器。

交换剂为阳离子交换树脂，即001×7经过钠离子软化后，水中的Ca2+、Mg2+为钠离子所取代，水中的阴离子成分并无变化，碱度不变，只是由原来的暂时硬度变为负硬，由于钠的当量〔23〕高于钙〔20〕、镁〔21〕水中的矿物盐的总量略有升高交换剂使用一段时间后，出水的硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失效为了恢复交换剂的交换能力，可用再生液对其进展再生，常用的再生液为NaCl溶液操作：用自动控制阀，可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量与水量，并与时补充盐〔禁止使用加碘盐与其他有添加物的盐〕7.精细保安过滤器作用：为防止前面预处理的水帽〔布水器〕损坏，造成填料泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物假如进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器，作为反渗透的最后一道保障，一般过滤器安装的滤芯过滤孔距为5μm操作：过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天8.高压泵作用：反渗透高压水泵增压后输送到下道工序，保证反渗透系统运行压力， 反渗透运行时启用操作：反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制与反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明与须知事项详见水泵说明书。

9.两级反渗透RO机9.1反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把一样体积的稀溶液〔例如淡水〕和浓溶液〔例如盐水〕分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压渗透压的大小取决于溶液的固有性质，假如在溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透a： b：P渗透压纯水 浓水 纯水 浓水 半透膜〔图2〕本装置就是利用上述原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物与胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水9.2反渗透技术指标的计算 Qr Cr Qf Qp Cr Cp 〔图3〕RO脱盐率：SR=(Cf-Cp)/Cf×100％产水回收率：R=Qp/Qf×100％=(Qf-Qr )/Qf×100％ 式中：SR—-RO膜的脱盐率 Cf---进水的电导率 µs/cm Cp---产水的电导率 µs/cmR---水回收率 ％ Qp—产水量 T/H Qf—进水量 T/H Qr—浓水排放量 T/H 9.3反渗透系统的联锁保护低压保护：当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵。

高压保护：当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行，以保护反渗透高压泵、膜壳、管道与膜元件等9.4 反渗透装置的启动和调试 A、启动 〔1〕预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求〔SDI值≤4，余氯＜0.1ppm〕； 〔2〕在低压和低流速下排掉系统中所有的空气； 〔3〕当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启动高压泵； 〔4〕首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀与反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力和流量到设计值〔产水流量水温保证在25℃时〕； 〔5〕以后启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置于规定开度；反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭； 〔6〕检查系统是否渗漏； 〔7〕取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能； 〔8〕检查和试验所有传感器，设定连锁点，延时保护和报警等； 〔9〕系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数； 〔10〕系统停运后，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜外表上变疏松的沉淀物和系统中的空气等B、调试〔1〕通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；〔2〕高压泵出口阀用于调节膜进口压力，阀开度调节好后，不可轻易再调整；〔3〕浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最优状态，不应频繁调整。

注意：在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀与浓水调节阀9.5反渗透装置的停运〔1〕反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，假如反渗透进水加有阻垢剂SHMP(六偏磷酸钠)，如此必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；〔2〕停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件的背压；〔3〕假如停运时间在30天之，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；〔4〕假如停运时间长于30天，如此应向系统添加消毒保护液9.6 反渗透膜的通用资讯 〔1〕为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应防止压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态： a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于20-40秒； b、给水与产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于10秒; c、新系统启动后第1小时的产品水应该排掉不用 d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润； e、严格遵守设计导如此和运行极限值，否如此反渗透膜将严重损坏，不可恢复； f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡于保护液中 g、由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责； h、始终防止产品水侧产生背压。

9.7 反渗透膜的维护保养A、短期停运〔1-30天〕 每两天进展20-3。