燃煤高效节能加热炉(完整).doc

燃煤高效节能加热炉（带储罐）安装使用说明书盘锦晨通锅炉制造有限公司二 O 一一年五月一、 企业简介盘锦晨通锅炉制造有限公司座落于美丽的大辽河畔-田庄台镇公司前身是盘锦市锅炉厂，始创于 1985 年公司集一、二类压力容器及 D 级锅炉的生产、安装、调试于一体的综合能力较强的专业性公司公司占地面积为 11625 平方米，建筑面积 3394 平方米，铆焊、机加车间1867 平方米，注册资本 500 万元，全厂现有压力容器、锅炉制造设备 62 台，配备了较为齐全的机械加工、机械性能实验、无损检测等设备公司现有职工78 人，其中中、高级职称的人员 10 名，专业工程技术人员 20 名无损检测、车、铆、铣、钻、焊各工种配备齐全具有较强的配套能力公司组建以来，取得了国家技术监督总局颁发的（D1、D2）类压力容器制造许可证具有（D 级）锅炉制造许可证并已经形成了年生产锅炉、压力容器 800 万吨的生产能力先后为各采油厂及公司生产、制造各种锅炉、压力容器 1700 多台套，其中与辽河油田设计院等单位合作开发、研制 200 万大卡/时陶纤毡活动加热炉、60 万大卡热管加热炉等 130 多台，为支持油田建设作出了一定的贡献。

受到广大用户的好评单位生产的真空相变加热炉、原油加热炉、燃烧器、分离器、换热器、冷却器、分气缸、加药罐等产品全部执行国家及行业的标准在辽河油田得到了大面积的推广和应用燃煤高效节能加热炉是我公司研制、开发的高效节能新产品该设备可以代替燃油、燃气加热炉，尤其在缺少天然气和燃油条件的稠油和高凝油油井矿区，与电加热器相比，因燃煤具有经济、价廉、环保安全的突出优点，具有更大的竞争力燃煤高效节能加热炉用型煤为燃料，加一次煤可燃烧 6-8h，省力省时，且不用辅助动力，因此节约能源，等温效能好由于靠其压差和重力进行自然循环因而不用维修，介质不消耗，不用水处理，节省投资同时还可配备辅助盘管组成第二个管程，可以为输油管线伴热，一炉两用或多用二、 主要技术性能参数三、 设备结构特点及燃烧控制过程罐底敷炉式单井储油罐主体设备分为两部分：第一部分储罐，储罐可根据使用情况需要分为 15、20、30、40、50m 2第二部分罐底敷炉，罐底敷炉又分为罐底滑车式炉排+三回程烟道1、罐底敷炉的结构特点结构特点：卧式结构，烟气三回程，锅炉有以下几件部套：炉堂（燃烧室）（一回程） 、二回程烟室、三回程烟管、排烟口（烟囱） 、锅炉底座等。

燃料在炉堂内燃烧，火焰温度高达 1000 多度，在炉膛内完成辐射传热过程，生成的烟气进入二回程烟室，在烟室内完成二回程的对流传热，此时温度已降低到450～500℃，在此，烟气转折 180 度进入三程烟管，并继续进行对流传热过程，序号 项 目 单 位 技 术 参 数1 名称 燃煤高效节能加热炉（带储罐）2 型号 GL□-□-MKW 50 80 126 200 3003 热负荷 KJ/N 18x104 28.8x104 42x104 72X104 108X1044 设计热效率 η 70% 75% 75% 75% 75%5 燃煤种类 AII储罐容积 m3 15 20 30 40 50储罐温度 OC 50~80/70~1006储罐介质参数 压力 Mpa ＜1型煤规格 mm 150*150/200*200/250*2507 燃料参数热值 KJ/N 17999.8-20092.8完成传热过程后烟气经排烟口排出，此时的排烟温度约在 180～200℃2、罐底敷炉的燃烧控制过程该设备燃料供给方式为：半自动进料方式，炉排使用半自动活动炉排，型煤经半自动炉排进煤；进入炉膛后在炉篦上燃烧，燃烧所需的空气由炉篦下部的风室进入，安装在尾部烟囱自然形成炉堂燃烧所需的负压，空气在内外压差的作用下进入炉内助燃。

设备底部设有烟道调节门，调整调节门可以调节锅炉的配风量，实现适当的空气过剩量，炉排下设有自卸式出灰斗，可自行清灰出渣四、 安装前的准备工作使用单位订购加热炉后，可根据本单位的合同号，预先向公司索取一套加热炉随机图纸，进行工艺设计，加热炉出厂时再随机配带一套技术文件1、 加热炉的布置必须符合安全防火的有关规定 加热炉的位置必须尽量靠近热负荷比较集中的地方，使管道的布置在技术上可行，施工方便，经济上合理 燃煤和灰渣的储存，运输方便 加热炉布置的位置应方便操作、运行和检修，控制部分应采取遮雨措施 加热炉布置的位置必须符合安全防火的有关规定2、 设备的验收 加热炉运到现场，按制造厂家随机清单，对零部件进行清点，分类存放保管 检查加热炉在运输途中是否有损坏变形情况，如有应及时修理 加热炉运到现场，如不能及时安装，要选择适当地点存放，有关零部件及密封面应加以防锈油，并应有防雨措施3、 安装前必须做好下列工作 安装人员应严格按加热炉安装要求进行施工，并应熟悉图纸安装使用说明书等技术文件，编好施工方案 加热炉的基础准备1）一般加热炉自带管架，管架应有预埋基础，基础夯实后方可吊装设备低洼地区垫至基础标高。

2）基础应平整，表面不平度不大于 5mm，左右不平度不大于 5mm3）基础合格后，稳炉再与有关管道连接五、 加热炉的就位：1、 加热炉在基础上就位，按图纸要求，确保储罐和炉体紧密结合2、 基础及工艺管线安装，按其标准及现场工艺要求进行安装施工3、 烟囱就位时垫好垫片、安好螺栓、加弹簧垫后，对称拧紧，烟囱较高时，安装拉线固定4、 炉排小车试其灵活性，检查是否变形六、 电控制箱就位：1、自动电控制箱就位，与控制闸板连接，手动试其灵活性2、接通电源，点动其灵活性，进行模拟试验其灵活性及准确度，直至调整到合格为止3、电控箱集中控制器的电源及开关，电线应保护，并应有接地保护措施其位置应便于安装操作和观察的位置七、升火烘炉1、 升火前应进行全面检查，包括有关附件、管道、仪表、阀门2、 升火时，将型煤置放于炉排小车上，最上层放引火煤，各型煤置放整齐，各小孔对齐型煤与型煤之间留出 2-3mm 的小缝，然后将该此小车推移至燃烧室处3、 将储放室内的炉排小车亦摆放好型煤，待燃烧室燃烧正常，将此小车置于炉内，供连续燃烧和烘烤备燃之用4、 待引燃煤燃烧适度，而第二层煤已点燃大半时，排出系统内的空气及不可凝气体。

5、 升火过程中应严密监视温度计及压力表，并检查运行中的管道阀门、仪表无跑冒、滴漏6、加热炉正常运行时，要求各班做好日常工作，要求温度压力平稳，各机械设备运转正常，确保安全运行7、炉膛正常燃烧时，燃烧室内的区段型煤燃烧 6-8h，80%的煤已燃，最下层也已点燃时，方可将其推移至燃烬室，使最下层的燃煤继续燃烬，同时将储放室的型煤推移到燃烧室，并重新将储放室的型煤放好，依此类推，保证燃煤的连续供应和燃烧8、落渣釜内的灰渣，要待其明火全无时，方可清除出箱9、为了保证加热的安全运行，司炉人员应做运行记录，并说明运行情况，以方便根据油井出油状况调节煤耗量八、停炉1、故障停炉司炉工应及时了解生产状况及油井维修情况，遇到油井无油，加热炉空烧时，应尽快清炉或减少型煤添加，应及时向上级请示处理意见1、 暂时停炉根据油井需求，平台大修时，为暂时停炉，这是根据计划进行的，停炉时除注意设备外，冬季还要考虑伴热管线结冻问题，因此，是否低负荷运行，可按计划部门决定执行，一般情况下，停井不能停止伴热，否则再启动要费工费时2、 正常停炉一般为 24～28h 以上的停炉为正常停炉九、维修保养1、 加热炉运行期间应注意下列几点： 不允许火焰向炉膛外喷出，产生正压燃烧。

 检查炉耐火混凝土是否脱落 检查小车导轨是否变形 各阀门、仪表等处是否有渗漏，应及时修复2、 如果炉内集灰时，可在将燃烧室的煤推向燃烬室后，用高压风从炉膛内从下向上吹灰3、 检查各焊缝等处有无腐蚀现象，若发现严重缺陷应及进修理4、 在维修加热炉内时使用照明电灯，电压不得超过 12V，严禁使用明火照明5、 加热炉停炉时间长时，可不用泄放的湿法保养6、 加热炉的检验工作，包括外部检查定期停炉内部检查和水压试验，内外检查，每二年一次，水压试验四年一次7、 应使加热炉完全停炉，彻底清除内外烟灰、烟垢，必要时拆除炉墙及保温材料检查的重点如下： 加热炉的焊缝、管孔是否正常，有无渗漏现象，有无裂纹腐蚀 炉内附件有无弯曲、腐蚀、胀大等情况十、使用及注意事项：1、 当煤炉燃烧正常时可全上电源开关并试验漏电保护是否工作正常，使该控制器投入工作2、 控制器在使用过程中，应把门关上，以防水、汽、灰尘等外界因素对控制器电路产生的安全影响3、 控制器在工作过程中，应经常检查控制器各零部件工作是否正常，连接导线有无破损老化现象，烟囱翻板控制关闭是否灵活4、 煤炉在停炉期间，应把控制器总电源关闭以确保安全十一、其他注意事项：1、 传动部分要保证以下各项检查。

 各轴承的润滑油充足、清洁 填料盒的压盖调整合适，即盘根不能太紧或太松 联轴节转动灵活，地脚螺栓及支架牢固 电机电路，线路上各接头，不应松动脱落上述各项合格后方可试运行 压力表、温度计位置的固定，由用户或现场确定，压力表盘应垂直十二、附注1、 用户需向制造厂家查询有关技术资料时，应说明合同号及总图号2、 加热炉如有转移，必须将所有技术资料、文件同时移交3、 本说明书可供司炉人员及安装公司技术人员参考作用吉林油田油泥油土制备环保型煤项目燃煤高效节能加热炉（带储罐）现场应用报告盘锦晨通锅炉制造有限公司二 O 一一年五月吉林油田油泥油土制备环保型煤项目燃煤高效节能加热炉（带储罐）现场应用报告一、项目概况油泥油土制备环保型煤项目进入现场实验阶段以来，得到了局相关部门及新木采油厂的大力支持和帮助，目前取得了一定的成绩该项目自实施以来，逐渐改善原有的用能结构，改变了原有的油泥、油土的处理模式该项实验不仅节约了油泥、油土的处理费用，而且最大限度地的降低了对地面、地下水质和环境造成的污染，并使油泥、油土这一老大难问题得以解决, 为油田节能、环保事业做出了尝试性的实验燃煤高效节能加热炉（带储罐）现场实验是该项目的关键环节，通过此次实验进一步确立了落地油泥处理、回收、制备型煤、储油罐改造等一条龙的处理工艺流程。

该项目不仅可以实现对油泥的无害化处理及资源化利用，亦可将因污染造成的损失降到最低，使其变废为宝二、实验所需设备及材料燃煤高效节能加热炉（带储罐）实验设备材料清单序号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注1 燃煤高效节能加热炉（带储罐） 15m2 台 1 2 燃煤高效节能加热炉（带储罐） 20m2 台 13 红外线测温仪 台 24 温度变送器（标定） 带温度显示 套 25 环保型煤 3700 大卡 吨 406 三项电度表（标定） 块 3三、实验对比及数据分析1、炉效的对比通过炉效的对比可以看出燃油的储罐效率最低仅有 14.4%，燃型煤的储罐效率为 39.9%和 46.8%，电加热的储罐效率为 52.9；（见炉效计算附表1、2、3、4） 2、成本的对比电加热与燃型煤储罐对比实验(47-3 排 5)实验前后产量未发生变化，日产液量为 9 吨，日消耗电成本为 268.8 元；节态日消耗燃煤成本 80 元；节约成本近 188.8 元/天；燃油与燃型煤储罐对比实验(让 29 平台)由于工况的变化，原态日产液量为 13.44 吨时，日消耗原油成本 752.4 元；节态日产液量为 9.9 吨，日消耗燃煤成本 230.4 元；节约成本 522 元/天；由此可见，即使产液量回归到原态，节约的成本也非常可观。

3、投资回收期对比电加热与燃型煤储罐对比实验(47-3 排 5)经计算投资回收期为 3.31 年(改造)；燃油与燃型煤储罐对比实验 1.78 年（新建）；4、其他情况分析燃油储罐由于燃烧不充分，排烟温度超过 450℃，造成炉效较低，。